研磨、拋光、產品、技術、解決方案

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鏡面研磨與拋光不同
一般拋光作業,首要目標是表面看起來漂亮,所以,通常使用較軟的材質或媒介
進行但是,容易出現邊角崩塌,平面度不佳等問題研磨的話,則是利用磨粒來加
工研磨紋路看起來比較粗,但是可以得到好的尺寸精度想要同時得到兩種優點,
就是鏡面研磨。
 
鏡面研磨的常見問題




①容易堵塞或喪失切削力:
需要時常修整,加工效率低,鏡面研磨多用細粒度砂輪,但使用一般細粒度砂輪
時,磨粒容易鈍化,喪失切削力,或容易堵塞。

②容易發熱,甚至出現研磨燒傷:
細粒度砂輪切削力較差,研磨阻力大,研磨容易發熱,除了有燒傷可能外,也有
橘皮問題的風險。

③尺寸精度不易得到:
使用太軟砂輪的話,進出刀的位置,容易塌,形成俗稱麵包形的狀況,同時,這
樣尺寸的微小差異,也會造成工件中央的位置也不容易研磨,這些問題都會造成
尺寸精度的喪失。

④重現性低,加工時間長或難以估計:
有時候做得到,有時做不到,無法預期的刮傷或過深研磨紋路出現。
 
解決方法




核心目標---散熱好、沒有刮傷、切削力好

①彈性砂輪---FBB砂輪
利用彈性效果,減少過度進刀時的力量,降低溫度的累積,同時降低切屑殘留無
法順利排除,進一步造成刮傷的問題,另外,藉由彈性砂輪的特性,產生均勻無
刮傷的研磨面。


                                 
                                                       彈性砂輪研磨示意圖

優點: 操作較容易,對磨床的剛性精度要求較低。
缺點: 尺寸精度略差。
FBB砂輪

②有氣孔的超磨料砂輪—BK、SYNERGY砂輪
在結合劑中加入氣孔,減少研磨抵抗,同時,氣孔可以提昇散熱效果,並提供切
屑排除的空間,減少刮傷。
優點: 尺寸精度極高,重現性高,刮傷問題極少。
缺點: 對磨床的剛性、精度要求較高。
SYNERGY砂輪
BK砂輪

實際案例探討

材質:S136 M333 STAVAX HRC=52
尺寸:5”~14”
加工:一次加工兩片
條件:前製程 Ra=0.2um;平面度0.01~0.02mm
設備:一般磨床+變頻器



材質:S136 M333 STAVAX HRC=52
尺寸:5”~14”
加工:一次加工兩片
條件:前製程 Ra=0.2um;平面度0.01~0.02mm
設備:高精密磨床(最小進刀量0.1um)




由實例中可以發現,除了尺寸精度的差異外,基本上,這兩種砂輪都可以達到很
好的鏡面研磨成果,但是磨床的要求不同,使用BK、SYNERGY砂輪的話,磨床
的最小進刀量需要有0.1um的精度。,FBB砂輪的話,要求就比較低了。

因此,如果像是光學、半導體等,精度密要求較高的模具加工,同時具備有高精
度磨床的話,我們推薦SYNERGY砂輪BK砂輪,一般模具、產品的話,我們推
FBB彈性砂輪

 
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BK砂輪

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FBB彈性鏡面研磨砂輪

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