研磨、拋光、產品、技術、解決方案

內容介紹




橡膠滾輪研磨這個製程,幾十年來都面臨同一個難題,

那就是不管用多細的砂輪研磨,由於機械及橡膠材料的特性,要達到良好的表面粗糙度效果並不容易。





         橡膠滾輪研磨容易產生的問題     

橡膠滾輪研磨多使用車床加裝研磨頭,藉由螺桿帶動,

螺桿帶動時會產生一定的行進間隙,又加上橡膠本身很柔軟,

容易複刻機械的間隙,造成研磨後,橡膠滾輪表面留下線狀的研磨痕跡。



另外,由於橡膠容易因研磨熱而產生溶解。

而細粒度砂輪磨利間隙小,也不易生成大氣孔,

在研磨時容易產生研磨熱,滾輪的研磨表面就會留下不平整的毛刺。因此,很難使用很細的砂輪來取得好的面粗度。


然而橡膠滾輪很多是用於造紙,甚至光學薄膜等生產製程,對於橡膠滾輪的表面粗糙度仍然有很高的要求。










         一般解決的方式     

因此,一直以來,橡膠滾輪在用砂輪研磨後,

為了讓表面的面粗度更加細緻,加工業者還需要再使用不同工具進行拋光。常見的有:




① 砂紙:

操作人員使用細粒度的砂紙(最細#2000~#3000),

將砂紙按壓到滾輪上,施力加壓,並讓滾輪轉動的方式來進行拋光。



但使用砂紙有不少缺點,第一是它的拋光時間久。

依照滾輪大小的不同,一支滾輪的可能需要2小時以上,甚至1~ 2天才能完成。

另外,由於依靠操作人員的身體施壓,對操作人員的身體造成很大的負擔;也因爲如此,人員的流動性很高。
 




②拋光帶:

是以機械取代人工的方式,雖然解決了人工的問題,

但耗費時間更久,而且還需要再另外投資設備,耗材也較為昂貴。

時間成本和設備成本反而都增加了。



以上的幾種傳統解決方式都無法全面的解決橡膠滾輪拋光的問題。

難道研磨橡膠滾輪就只能如此將就嗎?



幸好,我們發現了可以實現橡膠滾輪拋光效果的的劃時代產品。





         劃時代的拋光輪     

ITO BUFF拋光輪使用含有磨料的纖維,切削力良好卻又柔軟。

具有彈性的纖維,可以有效改善復刻機械行進痕跡的問題。

折葉式的結構,可適應曲面拋光外,更能將摩擦的熱量排出,達到良好散熱效果。

散熱佳,不易形成表面毛刺,表面粗糙度自然就可以提升了!



ITO BUFF還有一個極佳的優勢,就是他的安裝方式與一般砂輪相同,

可以接安裝在磨床上,不需另購設備,也不需要特別技巧。

速度上比人工操作快上6~20倍,面粗度亦能達到Ra0.7um以下(依工件材質不同而有上下落差)。

輕易實現拋光自動化的理想!


接下來讓我們利用圖表及實際案例,讓各位更清楚的認識寒空輪吧!





橡膠滾輪研磨拋光,是很常見的一種磨拋製程。

隨著新工具的產生,我們能更簡單地解決長久以來的研磨問題。

畢竟,時代正在進步,需求增多、標準提高;我們的研磨技術也需要逐步的提升,好還要更好。



之後面對橡膠滾輪拋光,ITO BUFF會是我們更新、更好的一個選擇。



 
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ITO BUFF超彈性拋光輪

ITO BUFF超彈性拋光輪的特性 由日本獨特技術所開發出的人造纖維所組成,磨料被緊密地結合在PVA纖維之中,與一般不織布拋光輪不同,切削力較好。同時沒有黏著劑,因此可以達到像布輪一樣柔軟的狀態。

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