研磨、拋光、產品、技術、解決方案

內容介紹


造成刮痕的原因有哪些?
刮痕又會造成什麼樣的問題?又該如何解決呢?

首先我們先來了解刮痕的成因:




         刮痕從何而來?     


造成刮痕的原因是因為磨粒切入的深度不同。

較粗、較突出的磨粒會產生較深的切痕,就是所謂的刮痕。





而造成磨粒切入的深度不同的原因,有以下幾種可能:



①砂輪磨粒大小不均:

粒度的分界是一個範圍,並非全部磨粒都是同樣大小。

最大和最小粒徑可能有數倍以上的差距。

大的磨粒較為突出,便會造成研磨深淺不一。



磨粒大小不均的程度,與磨粒生產的品質有關。

如果粒度集中度不高,最大與最小顆粒差異便會加大,

造成的痕跡深淺差距也加大。










②研磨產生熱能,造成過度進刀、碎屑沾黏:

研磨時若散熱不佳,會使得工件遇熱膨脹。

導致進刀量相對變大,造成深溝。

而熱也讓研磨下來的碎屑融化,黏著在工件或砂輪的表面,

摩擦時便會產生刮痕。









③磨粒脫落的碎屑刮傷:

砂輪的自鋭作用能讓磨粒自然脫落,以保持良好切削力。

但若結合劑的結合力不均勻,

便有可能出現包含許多磨粒的一整塊小砂輪碎片掉落

這樣就會造成很深的刮傷

另外,若脫落的磨粒也沒有迅速排除,

繼續留在砂輪表面的話,也會造成更嚴重的刮傷。









         有刮痕會有什麼問題?     

刮痕就是比較深的紋路,除了表面不好看以外,

刮痕的凹谷處較為脆弱,容易放大疲勞強度。

碰到腐蝕性氣體或液體從凹谷滲入,便會造成表面腐蝕。

若是需要相互作動的工件,刮痕也會造成凹凸不平作動不穩。

所以,為了美觀,也為了提高工件加工後的品質,刮痕是必然要解決的問題。










         相對應的解決辦法     

針對上述三點造成刮傷的原因,我們提出了相對的解決方法。



①選用磨粒集中度較高的砂輪 __解決磨利大小不均的問題

挑選較高品質的砂輪,磨粒集中度較高,顆粒差距較小,

刮痕的深淺差距減少。

如下圖所示,以粒度60的磨粒為例,雖然平均的粒徑都是0.25mm。

但紅色線的兩端差異較黑色線的近,顆粒差異較小。





只是,雖然減少了顆粒大小差距,但差距還是在。

所以,要搭配第二個辦法來補足。






②彈性結構 ____解決顆粒差異、過度進刀問題

具有彈性的結合劑,可以讓較為突出或較大的顆粒,

在碰觸到工件時往回縮,達到均衡的研磨表面。

解決一般陶瓷結合劑,完全復刻砂輪顆粒的問題。

另外,彈性的結構也可以吸收過度的進刀以及研磨時的震動,

砂輪具有韌性不易崩裂落砂。






③ 足夠的氣孔  ____即時排屑和散熱 

足夠的氣孔可以迅速的將脫落的磨粒以及研磨碎屑甩出,不滯留在砂輪表面。

而氣孔能散熱,讓研磨溫度不過度升高,研磨屑不溶解,更容易被排出。

也能讓工件不遇熱變形,加上彈性結構,便解決了過度進刀的問題。





想知道消除刮痕要用什麼砂輪?

請與我們聯繫。
 
相關產品Product

SPW砂輪

SPW砂輪的特性 使用鋁系列磨料研磨超硬鋼,鋁系列磨料各有其特性,SPW砂輪結合這些磨料的特性,達到良好的研磨結果。因為不使用陶瓷磨料,可以減少修整,間接的減少成本。

FBB彈性鏡面研磨砂輪

FBB彈性鏡面砂輪的特性 FBB砂輪是以微米序列(Micron Order)磨粒平均分散與獨特氣孔形成技術為基礎,從PVA砥石之製造技術研發出超精密研磨砂輪。其獨家的氣孔設計,在進行細粒度的鏡面研磨時達到穩定不燒傷的成果。

1/1