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鏡面研磨VS鏡面拋光
 


所謂「鏡面」,是指機械研磨加工後,得到非常好的粗糙度的代名詞。

因為如鏡面般有清晰到映出物品的金屬表面,而稱之。



        為什麼要區分兩者?    


為何要區分鏡面拋光和鏡片研磨的區別呢?

反正最終達到目標面粗度不就好了嗎?



雖然這兩者都是針對於工作物的表面狀況,

但其實在實際的加工狀況來說,是有著完全不同的目的和程序的。

若沒有確認客戶的需求很容易在溝通的過程中產生誤解。甚至結果到最後變成白做工。





舉例: 接到了水果公司要研磨鋁件的單子,要求Ra=0.04um以下。

看到這張單子,請問這是鏡面研磨還是鏡面拋光呢?

 


以上例來看,已知條件太少,所以其實是無從判斷的。

我們應該先確認具體的要求是什麼?我們才能知道應該往哪個方向進行。



判斷是研磨還是拋光,是為了讓我們可以知道要用什麼樣的加工方法

才會最有效率、以及符合客戶的使用目的,並且評估何種方式成本最低。






        如何區分?    

以琢磨的重點劃分:

★鏡面研磨:同時需要兼顧表面粗糙度及尺寸精度,加工速度不是優先考量

★鏡面拋光:同時需要兼顧表面粗糙度及加工速度,尺寸精度不是優先考量

 

依照研磨的工件劃分:

鏡面研磨大多屬於模具、模仁等需要磨擦互相作動的工件

鏡面拋光大多屬於外觀件,就是目的是好看



鏡面研磨常見的工件有:光學模具、導光板模仁、半導體工件、主軸、鋼鐵、造紙、印刷導輪。

鏡面拋光常見的工件有:外觀件、手機機殼、高爾夫球頭、錶殼、錶帶、衛浴五金等等。
 






        要和客戶確認什麼?    


既然知道「鏡面研磨」和「鏡面拋光」琢磨的重點和工件功用的差別。

這樣就可以知道要和客戶確認什麼關鍵條件了。


除了一定會有表面粗糙度要求外,

我們將應該要知道的條件依照原則性分類成三個部分::精度、生產節拍、設備

 



★精度:精度要求高,比較可能是鏡面研磨的範疇。

公差範圍大、要求光澤度的話,就可能是鏡面拋光。

相關問題:尺寸公差要求?研磨前的公差範圍?平面度、真円度要求?光澤度?


★生產節拍:量產型的比較可能會是鏡面拋光的範疇。

相關問題:一天的產量或是一小時的產量是多少個?(一天兩個或一小時2000個的差異是很大的!)


★設備:精密的磨床多數使用於要求精度的研磨作業,比較可能是鏡面研磨的範疇。

若為手動或自動化的拋光機,那比較可能是鏡面拋光的範疇。

相關問題:使用的磨床設備品牌?是否為專用機或數控磨床?







其實,在某些情況及要求下,這兩種方法並不是互斥的,仍然有結合的可能,

甚至可以設計出一個突破性高效率的製程。

只是依照現在的生產條件,區分拋光及研磨的製程,較能評估整體的成本。

不然只專註在面粗度,而忘了其他的相關條件,最終交貨時不符合要求,就變成做白工了!



不管如何,都應該將客戶需求了解透徹,

好評斷製程差異和成本,進而設計出最合適的製程。



所以,若是接到鏡面的相關訂單,

可以試試依照上面的原則進行判斷,或許可以間接得提高效率及獲利喔。





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