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直擊!日本砂輪製造工廠內部大公開!





TEIKE鐵肯株式會社

雖然TEIKEN的綜合名氣比不上大廠noritake或kure,

但由於其獨特的氣孔技術,在專業領域上也獲得極高的評價!


在現任社長的帶領下,即便在日本長期不景氣的情況下,仍展現出強烈的企圖心

籍由最有自信的「氣孔技術」,近年不斷開發出許多令人驚豔的產品。

如PT MAGANUM , BK SYNERGY等。

是值得持續關注的砂輪品牌!


SEYA此次有幸前往日本TEIKEN的砂輪工廠參觀,

甚至能夠將照片與台灣的磨友們分享,實在是非常難得!

那現在就帶大家直擊TEIKEN的砂輪製造工廠吧!



在進入工廠前,先跟大家說明一下,砂輪的製造流程如下圖:

所以工廠的配置,也會由原料的處理開始。






所以進入工廠時,最先看到的就是滿滿的磨料櫃架,

依照磨料的種類及粒度分類得非常清楚。以免配料時出現混亂。




用小透明杯裝些許的磨料,方便辨識及當作樣本。



在磨料櫃架的區域就可以看到有師傅再依照一定的比例進行配料。

再往前,就可看到師傅依照所拿的磨料放入容器裡,預備要混合攪拌。




因為TEIKEN是可以進行少量客製的砂輪工廠,雖然是少量,但仍然會有配料上的最少限制。

但因為可以客製,所以每張訂單都需要很仔細地調配符合規格的比例。

這部分就需要師傅專業的經驗了!




因為工廠內也是會有一些粉塵,吸入對人體也會造成傷害,

所以會看到師傅帶著很專業的口罩。

TEIKEN的企業文化非常活潑,所以在這工作的員工也都非常親切友善~~





再來是混料的機具,除了要將磨料與結合劑混合,也會在混合的過程中加入「氣孔劑」

氣孔劑像是一粒粒的小圓球,這神奇的小圓球就是TEIKEN氣孔技術的秘密武器!




混料混完就可以倒入模具內塑形,下圖可以看到有各樣大小的模具



塑形完的砂輪就需要進行放乾,乾燥這段時間對砂輪非常重要,

若是砂輪內部濕度不一,容易在燒製的時候出現瑕疵。






乾燥的時間依照砂輪的大小厚度而有不同,大又厚的砂輪需要乾燥比較長的時間。

一般來說,會需要一個月到一個月半的時間,大顆的砂輪甚至要到兩三個月!

所以,慢工出細活,如果真的想要訂製砂輪,就提早下單吧!




放乾完成的砂輪就可以進行燒製,將砂輪擺放整齊進入燒窯。

燒完後修型,就是我們所使用的砂輪了!





有時候,因為模具有限,開新模不符合經濟效益時,

會在燒製完成後進行修型。

修型除了修出指定的形狀外,也是砂輪進行微調的過程。

這時候進行精修,讓砂輪保持真圓度等精度。

通過檢測後,才會包裝出廠,送到客戶手中!





包裝出廠▼




工廠中還有很多個櫃架,這邊的櫃架是擺放金屬內盤的架子。

鑽石或CBN砂輪的內盤若是使用金屬,就需要有這些已經先行製作好大小的金屬內盤。




也有一個區域專門在放置大型砂輪!

有些砂輪大到需要啟動機才能搬動呢!





另外還有一點很有趣的,就是在工廠內,不會只有肅穆的機器運作聲。

在TEIKEN的員工,是在工作閒暇時,可以和同事聊聊天,

甚至下一盤將棋,靈活腦袋、平衡工作壓力。




這次參觀TEIKEN的工廠,真的大開眼界。

實際看到砂輪的製作過程,除了增長知識外,

還因為全程無私公開,所以真實地看到TEIKEN一絲不苟的職人精神。

使用TEIKEN的產品也因此多了一份安心!



下次若是有機會,也期待SEYA的磨友可以一起去參觀工廠,

一起交流砂輪知識!