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砂輪的結合劑種類有哪些?

砂輪的結合劑種類有哪些?


砂輪的結合劑是用來將磨料固定住的!可以作為結合劑的有很多材質,以及相對應的燒結方法。

不同的材質燒結出來,自然也會有不同的性質及特色!



下面列出市面上常見的結合劑種類及特色,以供參考:

 

分類 結合劑名稱 特性
無幾質系 陶瓷結合劑(V) 剛性大
矽酸鹽(S)
氧化鎂結合剤(Mg)
有機質系 樹脂結合劑(B) 半彈性
橡膠結合劑(R) 彈性大
蟲膠/天然樹脂(E)
聚乙烯醇(PVA)
金屬系 金屬結合劑(M) 剛性大
電鍍(P)


 
結合劑 常用代號 性質特色 示意圖
陶瓷
結合劑
V    ●長石和可溶性黏土的主成份,與磨粒混合、成形、乾燥後以1300℃
      左右的高溫燒成砂輪
   ●此類砂輪是有氣孔的,保持力高、耐熱性、耐化學性皆良好
   ●可用於一般砂輪及超磨料砂輪,可廣泛應用於各式研削工藝上
矽酸鹽
結合劑
S    ●主要成份為矽酸鹽(水玻璃),在800℃左右的溫度下燒製成砂輪
   ●濕式研磨時,因為會溶出蘇打,所以潤滑性良好。但某一些切削油可
      能會產生反應而變質。
   ●研削熱少,多用於刀具刀刃和薄板的平面研磨削。
氧化鎂
結合劑
Mg    ●由氧化鎂與氯化鎂為主成份,並在常溫下固化成形。
   ●幾乎不發熱。多用在刀具類的研削上。
   ●也用於彈簧端面研削和軸承端面研削
   ●工件限於鐵系金屬,並且最好是乾磨,因為濕磨容易生鏽。
樹脂
結合劑
B    ●使用如酚醛樹脂類的合成樹脂作為原料,在約200℃的溫度下固化。 
   ●因為有彈性,所以可以吸收一定的衝擊。
橡膠
結合劑
R    ●以天然或合成橡膠為主要成分、與磨料混合後以180℃的低溫下硬化而成的
   ●是具有彈性的砂輪,但不耐熱、不耐油
蟲膠/
天然樹脂
E    ●以鱗蟲所分泌的天然樹脂(蟲膠)為原料製作,壓制成形後以170℃左右
      的低溫燒製而成
   ●具有熱固性
   ●保持力較弱,多用於重視表面的低速輕研磨削
聚乙烯醇
結合劑
PVA    ●以聚乙烯醇為原料,能與水形成氫鍵,固化成為結合劑
   ●另外有含苯的PVA砂輪、可有效地進行精磨和軟質材料研削
金屬
結合劑
M    ●磨料與金屬粉末透過粉末冶金的方式製作而成
   ●使用於超磨料砂輪
   ●它是一種幾乎無磨損、無氣孔的砂輪,具有優異的耐磨性,良好的磨
      粒保持性,不變形
電鍍 P    ●透過鎳電鍍來固定磨料
   ●磨料層只有一層,並使用超級磨料
   ●因為可以呈現金屬內盤的形狀,可有效應用於成型研磨砂輪的製作



補充:

超磨料砂輪使用不同結合劑的特性及應用:
 

結合劑 砂輪 特色 應用
樹脂結合劑 鑽石樹脂砂輪   楊氏係數低、表面粗度良好、
  切削力良好
  超硬合金、金屬陶瓷類、精密陶瓷濕式研削、
  鐵素體(Ferrite)、玻璃精密研削...
CBN樹脂砂輪   高速鋼、合金工具鋼等淬硬鋼的研削...
金屬結合劑 鑽石金屬砂輪   良好的耐磨性、磨料保持力強   玻璃、陶瓷等硬脆材料濕式研削、
  超硬合金的濕式研削、成形研削...
CBN金屬砂輪   高速材料的濕式研削、成形研削...
電鍍 鑽石電鍍砂輪   磨料保持力強、磨料突出量多   超硬合金、陶瓷的粗研磨或成行研削、
  橡膠、纖維增強復合材料(FRP)的乾式研削...
CBN電鍍砂輪   鋼體類的成形研削、內園研削、齒輪研削...



(以上為列舉常見的超磨料砂輪結合劑,並非只能使用以上結合劑。)




結語:


以上是各式結合劑的簡單介紹,在挑選合適的砂輪時,可以依照需要的特性,來選擇不同的結合劑,

但砂輪除了結合劑以外,還有磨料、氣孔、硬度等等的影響因素,

所以透過瞭解製程需要、研磨條件....來挑選砂輪的規格,才能夠選到真正合適的砂輪喔!




若有砂輪選配問題,歡迎詢問:SEYA生堯砥研