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難研磨材料的砂輪選擇要點
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什麼是難研磨材料
所謂的難研磨材料,指的是研削的阻力大,研磨溫度高,不容易得到良好的面
粗度,造成砂輪壽命縮短等現象的材料。常見的難研磨材料及特性如下

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砂輪的選擇要點

熱傳導率小,及加工硬化性大的材料
雖然一般選擇比較硬的磨料。不過由於這些材料對研磨溫度的反應大,如何透
過砂輪的結構以及研磨條件,切削液等選擇,讓研磨溫度下降也是另一個考量
方向。

延展性大的材料
對砂輪最大大傷害就是會造成砂輪氣孔堵塞,因此,一般選擇氣孔較多或較大
的砂輪規格,但如何兼顧砂輪的保持力就是相對應的難題所在。

熱膨脹率大的材料
一般與延展性的材料屬同一類,氣孔率會是主要的選擇方向。但是結合劑的種
類,磨料的作用能否同時產生散熱作用? 如果可以,就是加分的選項。

內含磨料或複合材料
通常軟硬不均,如果有鐵系及非鐵系材料混合,更需要注意與磨料的化學變化。
選擇上會依占比率較高的材料來選擇,如果比例差不多,混合磨料會是另一個
解決方法。

抗拉強度高的材料
重點是如何保持砂輪的切削力,CUBITRON (RZ)陶瓷氧化鋁的微破碎效果,會
是傳統磨料中很好的答案。

高硬度、高脆性材料
在鑽石及CBN等超級磨料問世後,基本上可以有不錯的效果。但是,當選擇細
粒度,表面粗糙度要求高,或需要鏡面研磨時,如何解決散熱問題,會是一大
難題。

軟材料
加大氣孔率是基本的認知,但是如果能夠加大單一氣孔的大小,也會有不小的
幫助。要特別注意的是,這類的加工多數要求大進給量,因此,在氣孔放大的
同時,同時需要留意砂輪結合劑的強度,以避免砂輪破裂等危險狀況發生。
 
綜合來說,針對難研磨材料,必須根據材料的特性來調整砂輪的規格。砂輪的
建議規格如下表,但細部規格,需要依加工方式來微調

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