研磨、拋光、產品、技術、解決方案

知識庫

自動化前的審思--先提高效率再自動化?


自動化前的審思--先提高效率再自動化?
自動化在許多產業都是最終追求的目標,在製造業的重要性更甚,自動化有著
許多優點,這些都是成為最終目標的原因,然而還有個因素使其成為”最終”的
原因,即是因為自動化並不是個容易到達的境界,越全面性的自動化越難達到,
這時就會思考到一個問題,是否因為其中跳躍太多步驟,而造成自動化很難一
蹴可幾,要更容易的達到自動化,有一個很重要的面相就是越簡化的程序會越
容易達成,這也說明了,先將各個面相都達到最高的效率,最極致的簡化,自
動化會更容易達成。
 
影響效率的因素
         
1.機台:磨床就如同任何工具的主體,操作的難易度,以及最大效能都是能很
明確影響效率的因素,在磨床方面,最需要注意的是目前的研磨效率品質是否
已經到達磨床能夠到達的最大值

            20161114023831296.jpeg (2297×956)
2.砂輪:砂輪的選用也是影響加工效率的一大因素,也是與其他因素交互作用
最大的因素,不管是工件的良率、修整頻率、操作容易度甚至是製造程序都有
不少的影響,這些都是與加工效率息息相關的因素。


                   

3.操作人員:人員的經驗與技術跟砂輪影響加工頻率的效果不相上下,製造加
工這個行業很講求經驗,如果設備與耗材品質都良好,若操作人員的經驗不足
或技術不夠純熟,工件也可能因此而達不到要求,進而拖垮進度而影響效率。

            

4.修整器:好的砂輪可以減少修整頻率,好的修整器更能讓砂輪修整一次到位,
減少砂輪修整頻率、加速修整時間並使修整作業更容易。

             
5.製作程序:整體加工製程若能減少其中的程序,不管或多或少的,都能大幅
減少整體加工時間,進而提昇加工效率,然而要減少製作程序並不是一件易事,
需要其他因素的改善才能有效達到。

         
                                       自動化(程式化)

自動化最大的難度在於程式的撰寫,加工效率的提昇代表著,工件的加工容易
達到需求、需人操作的項目或排除的意外減少、抑或加工程序減少,這些都讓
工程師更容易理解加工製程,也更不需要編寫太多的程式碼並減少假設狀況的
編寫,加工製程的單純能大幅減少程式碼所需撰寫的篇幅,使程式出錯的機率
下降,使操作需求更容易透過程式達成,也使程式跑起來的速度加快。
 
懶人包
*將加工過程簡化,提昇效率,更容易自動化
*影響效率的因素:
1.磨床
2.砂輪
3.操作人員
4.修整器
5.製作程序
*簡化過的製程較容易轉化成程式碼,實現自動化
 
相關文章
修整與研磨的成本關係探討