在台灣及中國地區，只要是從事成型研磨的地方，幾乎都可以看到宇青磨床的身影。換言之，宇青磨床不但是台灣精密研磨加工者的好夥伴，也見證了中華地區精密研磨加工的歷史。
成型研磨指的是，為獲得加工物件的特殊形狀或尺寸精度，使用一定形狀的砂輪進行研磨的加工方法。這種方法主要應用於模具零件、模板加工等，加工的特性是：少量，但精度要求高。由於精度要求相對較高，也被視為高精度研磨的代表。
在台灣及中國地區，只要是從事成型研磨的地方，幾乎都可以看到宇青磨床的身影。換言之，宇青磨床不但是台灣精密研磨加工者的好夥伴，也見證了中華地區精密研磨加工的歷史。
因此，我們這次特別採訪了製造宇青磨床的友龍機械 侯西滄 總經理（後文簡稱：侯）。希望進一步了解，台灣精密研磨的過去、現在以及未來。
台灣的精密研磨產業的發展
SEYA：侯總您好，首先能不能向您請教，台灣精密研磨工業是怎麼開始的?
侯：由於台灣與日本製造業關係緊密，很多人以為精密研磨的相關技術，也是由日本傳過來的。其實，台灣第一批精密研磨的加工人員，是由美國通用器材(股)公司訓練出來的。通用器材在民國53年，於台北新店設廠，並建立了成型研磨的生產線，並開啟了台灣精密研磨的時代。
SEYA：接下來是怎麼一路發展到現在?
侯：有幾個重要的時間點及產業。通用之後，民國60年代鐘錶產業在台灣興起，如美商天美時(TIMEX)設廠，其中製作錶帶用的金屬沖壓成型模具有了大量的需求。因此，在桃園及台南一帶有了許多精密成型研磨的加工廠。從通用開始的成型研磨技術得到進一步的傳承及發揚。
60年代起，半導體為首的電子業開始發展，由於對零件、模具精度要求更高同時美商AMP Inc.(安普)、德州儀器及荷商飛利浦，也提供了成型研磨工藝進一步提昇的空間及機會。而真正大爆發的時期，是在民國80年代，連接器等消費型電子產業的掘起，讓成型模具的需求量大幅度增加，也造就了大量的工作機會，吸引了更多人加入，並奠定台灣精密研磨加工的基礎。
宇青磨床的成就是如何達成的？
SEYA：在台灣與中國的精密研磨業界，宇青磨床可說是工廠中的標準配備。一路走來，是怎麼達到這樣的成就的?
侯：除了早年在大同磨床的經驗外，最重點是，我們後來在磨床的設計上做了很多突破。讓磨床使用的剛性、精度、精密穩定性及操作性，都有大幅度的提昇。容易使用，並有好的精度及穩定性，能夠滿足客戶的需求，加上起步得早，因此，得到了不錯的知名度。而這些突破性的設計，也成為後來業界磨床的標準。
SEYA：在亞洲磨床市場中，台灣主要的競爭對手是日本，雖然日本磨床品牌的評價較高，但有些日本的技師也曾經告訴我們，貴公司的磨床品質已經不輸給日本的部份產品。您覺得與日本相比，台灣製造的磨床優缺點在哪?
侯：與日本中、低階磨床相比，我們有不錯的性價比。但是在高階機種方面，特別是精度的耐久性上，我們還有努力的空間。這個差異是由許多像合金鋼材、鑄材及熱處理等微小差異一點點累積出來的。
SEYA：相對的，中國製造業挾著龐大的資金優勢，也快速崛起。目前中國磨床的發展及品質優缺點如何?
侯：磨床有意思的地方就是，許多細微的差距，都是需要經驗一點點累積出來不斷的改善。中國進步地很快，不過有些問題，不是有資金就能做到位的。與中國磨床相比，我們目前在精度及穩定性上，還是有一定的信心。
精密磨床的品質追求與未來
SEYA：怎麼去評斷精密磨床的品質? 挑選磨床時的重點是什麼?
侯：許多人會從精度上去評斷，其實，只要是有一定程度的生產廠家所生產出來的新品，我相信精度不會差距很大。重點是精度的耐久性如何? 1年、2年甚至10年後的精度保持度如何? 這才是品質的重點。這需要長時間地觀察並蒐集市場上的情報才能得知。比如說，在中古磨床市場中，宇青的磨床並不多見，就可見其有不錯的耐久性。
SEYA：在精密研磨領域中，目前您覺得有哪些比較有潛力的市場及產品?（比如說，鏡面研磨、精密成型研磨或其它?）
侯: 除了精密研磨外，近年來，鏡面研磨的需求不斷提高，這類加工需要同時達到好的面粗度及尺寸精度，對加工者是一大挑戰。不過，由於LCD、光學玻璃另件等產業興起，這類的模具需求逐漸提高，是值得特別留意的。
對台灣研磨環境的展望與鼓勵
SEYA：會鼓勵年輕人從事研磨工作嗎? 如果會的話，有什麼建議可以提供?
侯: 研磨工作雖然學習曲線長，但是被取代性低。加上以目前製造業的趨勢看來，研磨工作不但不容易消失，甚至由於精度要求愈來愈高，研磨的比重也可能逐步提高。如果著眼穩定長久，及工作的專業性是值得投入的工作。
SEYA：未來台灣的研磨產業，會有什麼樣的挑戰及機會，我們應該如何因應?
侯：如上所述，研磨的重要性可能逐漸提高，而且相較於其它產業，由於研磨的進入障礙高，學習曲線長。反而適合台灣中小型企業的發展特性。但是，也由於其累積技術經驗不易，所以更需要”專注及用心”的態度。如果希望短時間就得到大量的收獲，在研磨產業中，就是緣木求魚了。但是，如果願意有恆心長時間的投入，那麼一定可以得到穩定的成果。
（本文取自砥礪琢磨出版之「磨報」第三期）
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