鋁及其合金被廣泛用於家用器具、電子產品以及飛機部件，這要歸功於它們的輕盈又堅韌的特性，及由於表面的氧化膜而具有的抗鏽能力。只是對於鋁、銅和黃銅…等軟質金屬的研削加工並不常見，卻可以改善在切割製程中，工件因熱與機械應力變形的狀況。
銅和銅合金因其良好的導電性和導熱性、耐腐蝕性和可加工性，而活用於製造電子元件和精密微模具元件。根據添加劑的不同，銅合金有多種種類，其中最具代表性的是含有鋅的黃銅合金。但這些材料具有延展性，會形成流體狀碎屑。又，它們與磨粒具有親和性，會黏附在切削刃上，造成砂輪堵塞。而堵塞現象隨時間推移而增加，會出現顫動和振動，使研削無法進行。
針對以上現象，愛先生提出以下要點：
- 使用多孔砂輪：可以減少堵塞的機率。
- 管理油劑種類與用量：研削時須提供足夠的研削液，但若油劑的鹼性太強，鋁可能會變黑，銅和銅合金則會變綠。在銅合金中，也有因為硫基極壓添加劑而變黑的情況！
- 研削後盡快使用清水徹底洗淨砂輪：抑制工件變色。
- 可使用硬質的PVA砂輪進行研削：雖然比陶瓷砂輪造成更多消耗，但不會產生堵塞，提高研削作業效率。只是，使用硬質PVA砂輪時，最好避免給予砂輪過大負荷。
對於材質，愛先生也給出了以下三點建議：
- 鋁材中有混合鑄鐵、鋼或陶瓷…等堅硬素材的複合材料的情況。若混入的是金屬，則使用GC砂輪；若是陶瓷，則使用鑽石砂輪。
- 在硬質材料和鋁之間可能會有段差，必須以較小的切削量來研削，但對於平面上的加工來說，可以通過用杯形砂輪進行正面研削來抑制段差。
- 工件為高機械強度和高耐磨性的鋁基複合材料(鋁材含有陶瓷硬纖維、短纖維、晶鬚和顆粒)，所產生的碎屑，可以在沒有堵塞的情況下進行研削。一般採用的是GC砂輪，但若可採用鑽石砂輪進行研削，效果更好！
原文作者：APTES技術研究所 愛恭輔 先生
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