市面上的切削液百百種，常常不清楚到底該用什麼切削液最好，以及差別到底在哪裡，以下先做個簡單分類介紹。
市面上的切削液百百種，常常不清楚到底該用什麼切削液最好，以及差別到底在哪裡，以下先做個簡單分類介紹。
■深入介紹：
◆油性切削液
潤滑防鏽性能好，一般使用在精加工上，缺點是會產生油氣，味道難聞也會造成汙染，工件易沾油讓環境髒亂，且需依照消耗狀況加新油，成本較高。
◆水性切削油
好清洗冷卻性能好，主要用於易發熱的粗加工及高速加工，使用時加水稀釋，成本相較油性低，但缺點是易受調配濃度、PH值、環境等等因素，控管不好可能會腐敗發臭。
■水性全合成與半合成切削液
水性切削液中會分為全合成與半合成，兩種各有不同的特性及使用範疇，以下做個簡單說明。
◆全合成
主要用於「磨」與「削」，具有良好的防鏽效果與及好的冷卻性，常用於平面、無心研磨上。
◆半合成
適用多數加工材質，極壓性能好，潤滑性好，會用在有色金屬及重加工。
■切削液的其他條件與應用：
前面有提到，水性切削液在使用上會因為保存、PH值、濃度等等造成使用結果的差異，該用什麼標準來去選擇最適合自身加工方式的切削液呢？這邊提供一些建議方向給各位參考：
◆水質選用
不可太軟也不可太硬，水質太軟容易起泡，太硬容易生鏽造成油水分離。
◆調配濃度
以鋁合金來說，一般加工濃度為4%~6%，依據各家切削液廠商的配方不同，濃度調整會有所不同。
◆PH值
PH值一般分0~14，PH=7為中性，大於7為酸性，反之則為鹼性，PH值太高會對皮膚造成刺激，容易過敏及有色金屬被侵蝕的現象，低於8則會容易滋生細菌、發臭，降低防鏽能力，一般建議定期檢測PH值，控制在8.5~9.5之間。
◆消泡劑
若油品品質、水質太軟，機台沖壓大，水槽直角多的情況下，易產生切削液起泡的狀況，會降低其冷卻及防鏽效果，可添加適量消泡劑來改善，或直接更換為消泡性好的切削液。
■總結：
油性的潤滑效能與防鏽性好，適合精加工，水性冷卻性好，適合高速或粗加工，但水性需加入水去稀釋，就總成本來說會比油性高。
※以上是SEYA生堯砥研的分享，若對砂輪、調整輪的選擇與搭配，或研磨相關技術有任何問題，歡迎與我們聯絡與諮詢！
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