在前一篇中提到白霧的出現對工件的影響，以及產生的原理，本篇將接續分享白霧產生的原因與解決方法，與我們一同探討研磨加工中所產生的白霧。
白霧除了在研磨加工以外，電鍍也會出現，在前一篇中提到白霧的出現對工件的影響，以及產生的原理，本篇將接續分享白霧產生的原因與解決方法，與我們一同探討研磨加工中所產生的白霧。
■白霧產生的原因
◆表面不平整
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一般來說研磨會從粗磨一路到中磨、精磨、拋光，前面也提到，磨料的號數大小與粒徑，就會關係到工作物表面的刮痕，粒徑越大越粗，所以整段加工使用的砂輪粒度會由粗到細，從而去蓋掉前段製程的痕跡。
但如果說為了追求效率，或是加工者本身對於粗糙概念不夠，從粗磨假設#60或#80，直接跳到#800、#1000，前段製程的痕跡較深，峰谷差異大，用細粒度的直接研磨，雖然差異小的部分被磨平，但過深的痕跡還在，透過目視的方式檢查時就會出現光線漫射，從而導致看起來有白霧的狀況發生。
即使透過表粗儀去測量，Ra值可能在標準內，Rz就會出現較大的差異，因為Ra值的概念是表面峰谷的平均值，而Rz則是峰谷的段位差，平均值在標準內不代表段位差會在標準內。
◆粗磨砂輪的選用
除粒度的選擇以外，前段粗磨其實影響著整體的製程，粗磨砂輪為追求效率，進刀量會大，如果砂輪的結合劑或是粒度大小不均，研磨過程中就容易掉砂，相同粒度的砂輪，不同廠家研磨出來的結果可能會完全不同，粗磨的不穩定就讓後段製程在覆蓋痕跡時結果也不穩定，加工的良率就會下降。
■如何解決產生白霧的問題
◆粗磨的改善
若從源頭解決問題，勢必要從粗磨開始，粗磨的砂輪雖然被認為是便宜消耗大的一段製程，可能很多人選用都是便宜的砂輪，但其實整體製成來看，穩定性才是長期的改善方向，因此建議粗磨砂輪選用品質穩定，技術純熟的廠商，粗磨後做表粗度的測量與檢查，確保後段的穩定性，結合劑選用強度夠的結合劑，為避免燒傷，也不可以選擇太強的，能夠適當進行自銳的程度就好，進刀量可以大但冷卻一定要做好，水量與加注點，研磨液的選用等等都須列入考量。
◆粒度的選用
粒度的話，規劃製程時，循序漸進的研磨，#60或#80後接#320或#400或#600，慢慢往上研磨，將前段製程完整的覆蓋過去，再加上粗磨選擇的砂輪品質好，後段研磨就會輕鬆很多，不需要多跑幾道製程去降低面粗度。
■結論
整體來說，白霧產生的根本原因就是前段製程與後段製程的粒度差異過大，造成峰谷差異無法被覆蓋，而白霧現象是透過目視去判斷，當粗糙度出現差異，光線反射後我們所看見的就會是白霧狀，成品外觀就不太美觀，而解決的方法除了粗磨的砂輪選用以外，整體製程在粒度上的安排也要注意，不能為了效率而放棄品質及良率，相信以上資訊都能對大家有所幫助。
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