多數人對鏡頭的印象是「拋光」，但非球面鏡片不能像球面鏡片一樣同時拋光，只能一次拋光一片，也因此價格非常的昂貴。
數位化時代，相片畫質與以前相比大幅提升許多，不少攝影愛好者追求拍出與親眼所見更接近的相片，但僅靠傳統的球面鏡片已無法補足，因此光學系統已發展出結合球面與非球面透鏡的鏡頭。
多數人對鏡頭的印象是「拋光」，但非球面鏡片不能像球面鏡片一樣同時拋光，只能一次拋光一片，也因此價格非常的昂貴。
生產相機用非球面鏡片的方法有四種：
【一】以數值控制研磨和拋光
可以從種類豐富的玻璃材料、CaF2等的結晶材料中做選擇，對附加值較大的大型非球面也可利用且可使用的磨料沒有限制，但由於都是個別加工，成本會不可避免的增加。
用於生產半導體的曝光機中，氯化鈉結晶製的非球面加工也是應用一樣的加工技術，透過數值控制(NC)交替重複加工和精密測定，修正錯誤，得到目標的尺寸精度，也因此單價較高。
【二】玻璃成型法（玻璃模具）
透過大規模的沖壓成型的模具生產玻璃鏡片可以進一步降低成本，但僅限於易於熱成型的低軟化點玻璃材料。模具材料使用硬質合金、CVD-SiC，尺寸精度嚴格要求在PV為0.1µm或更小，因此需要拋光的不是成型鏡片，而是「模具」。
【三】副本方法
【四】樹脂成型法（樹脂模具）
副本方法與樹脂成型法多用於較平價的相機鏡頭，並非單眼相機鏡頭。
通常具有高光圈數的鏡頭，至少有一片非球面鏡片，因為能夠呈現更精細的畫面細節，價格會較昂貴。而較長的變焦鏡頭，也能透過多片非球面鏡片，以盡可能縮短長度，若是使用多片非球面鏡片製成的鏡頭，且以合理價格販售的話，一定是以玻璃成型法製成的產品。
非球面鏡片研磨的目的，不僅是加工出目標尺寸精度，為了縮短加工時間，以及不讓工件在後加工中變形，需要以最小限度的去除完成研磨，且具有精細的表面粗糙度，為此必須要準備適合研磨玻璃材質的工具，金屬結合劑的砂輪具有磨損少的優點，但加工過後的面粗度不佳；樹脂結合劑砂輪的磨損雖然較多，但面粗度良好，也因此需要嚴選能夠符合加工條件並客製砂輪的廠商，才能研磨加工出良好的產品。
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