本篇以第二個實驗：工件周速度不變，增加砂輪對工件速度比來為大家做詳細介紹。
■工件周速度不變，增加砂輪對工件速度比。
/w1.png)
/w2.png)
從圖中可以看出，當砂輪對工件的周速度比越大時，表面粗糙度會下降，但超過一定的程度時，反而提升了，同時也可以看出，當砂輪的轉速增加時，研磨的阻力會降低，雖然一般理論而言，降低研磨阻力可以使表面粗糙度下降，但在第一項實驗時就有提到，加速到了一定程度以後，容易使磨粒在工件表面打滑，導致無法進行正常的磨削，雖可以降低表面粗糙度，但可以發現效果是有限的。
砂輪的轉速影響著整體加工的結果，從接觸面積的角度來談，可以比較立軸外圓與橫軸外圓的差異，兩種與工件的接觸皆為線接觸，但接觸面積卻差異很大，一般來說立軸的轉速設定相比橫軸低一些，也是為避免研磨阻力過大的問題。
其次，立軸在實際應用上比起橫軸來的侷限，因為其接觸面積大，並不適合用來做一般研磨，大部分都用在拋光。
在研磨理論中，接觸面積大的話，對工件表面的整平能力較強，可以一次性整平表面，但不適合用來磨削，容易有過熱問題。
橫軸的話因為接觸面積較小，用來前段粗磨、精磨等等較為適合，進入到拋光階段時就很考驗參數的設定、機台穩定性，砂輪選擇等等…包括立軸也是，畢竟拋光是一項極為精密的製程，受影響的因素較多。
■結論知識點
在工件轉速不變，砂輪逐漸加速的過程中，表面粗糙度會有一定程度的下降，但增加到一定的速度時(實驗是40m/s以上，每顆砂輪及機台的極限會有所不同)，反而會因為磨粒無法鋒利的磨削產生更嚴重的打滑而使表面粗糙度提升，在參數的設定上需要注意這一點。
※以上是SEYA生堯砥研的分享，若有任何研磨相關問題或技術諮詢，歡迎與我們聯絡與諮詢！
