鏡面滾輪常用於凹版印刷，薄膜業、各種材料壓延 、汽、油缸活塞桿、造紙及光電科技等業界。常見的滾輪材質有銅、硬鍍鉻、電鍍鎳、不銹鋼、鋁硬陽、鎢鋼、陶瓷、橡膠等等。
在這類滾輪的研磨及拋光製程中，常用的方法有幾種
①橫軸外圓拋光(一般外圓研磨)
②立軸外圓拋光
③Film精密拋光帶拋光
三種方法的說明如下
橫軸外圓彈性砂輪拋光
最常見的方法有立式砂輪研磨，或者精密拋光帶拋光，然而，這兩種拋光方法的問題是，研磨的速
度太慢 。如果同樣使用外圓磨床，裝設彈性拋光砂輪，作為拋光之前的細磨。可以大幅度減少拋光
作業的時間。
(推薦閱讀 FBB彈性拋光砂輪)
FBB砂輪鏡面研磨拋光效果
立軸外圓彈性砂輪拋光
相較於一般外圓研磨，立式研磨提供了多向性的研磨方向，除了可以達到極佳的面粗度外，多向性
的研磨也可以大幅度改善一般外圓研磨紋路的問題。主要缺點是需要另外購買設備，而且設備費用
不低，亞洲製造廠商中以日商MIRAC為指標廠商。另外，台灣廠商正泰機械，也曾開發出立軸加橫
軸二合一的外圓磨床。
精密研磨帶拋光法
精密拋光帶示意圖利用靜電塗覆等技術，將磨料均勻地固定在P E T薄膜上。
相較與一般的砂布及其它固結式磨料產品，拋光帶的優勢在於磨料的分佈非常均勻，配合特殊的結合材料，可以達到非常好的研磨表面。
缺點是加工效率比較慢。如以鍍硬鉻鏡面滾輪為例，各個拋光方法的優缺點如下
*鍍硬鉻鏡面滾輪*
立軸外圓拋光的方法除了設備較昂貴外，其實綜合來說，是兼顧加工效率與面粗度的好方法。
一般的外圓研磨配合彈性砂輪(橫軸外圓拋光) ，則在加工效率上遙遙領先。
精密拋光帶在面粗度及研磨紋路的表現都很好，設備在這三種方法中，也屬於最簡易的。
一般來說車床搭配專用的拋光機構即可進行，就是加工效率較不理想。
然而，我們可以思考，這三種方式是不是能夠互相搭配，來達到優缺點互補的目標 ? 其實是有可行
性的 。特別是利用外圓研磨搭配彈性砂輪 (橫軸外圓拋光) ，可以快速地達到一定的面粗度，之後，
再使用拋光帶或立軸外圓拋光方法，就可以達到提高加工效率，並且兼顧鏡面面粗度的要求 。
所以，以一般拋光帶作業方法來說，一隻滾輪且粗拋由30 um拋光帶開始，到1um拋光帶細拋光結
束，可能需要一週以上的時間。而如果先使用外圓彈性砂輪進行粗拋 (一般來說，可以輕易地達到
Ra=0.05um以下)，再用細粒度比如說5um以下的拋光帶進行細拋，可以大幅度減少作業時間到
1/4~ 1/3甚至更少，也就是說，有可能從原本的7天，降低至2天以下！！
隨著對產品精度要求的提高，滾輪的鏡面研磨需求也不斷地增加。當我們要進行這項工作時，除了
上述各個方式的優缺點可評估外。
最終的鏡面要求是什麼 ?
是完全無痕的光學級鏡面、只要有鏡面的效果就好 ?
Ra = 0.1um以下還是0.01um以下 ?
很多情況下，這可能才是選擇的關鍵。
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