薄版研磨要點
薄板研磨較為困難的重點是，較薄的工件代表其熱傳導較快，熱膨脹的情形比一般厚工件更加明顯。
熱膨脹的問題有很大程度會影響其研磨的精度。
在薄板的兩端部分是熱膨脹最明顯的部分，所以薄板會呈現如下圖微微蜷曲的狀態。
此時通常發生的研磨問題有二：①過度進刀 ②震動痕跡
①過度進刀
因為膨脹，所以導致進刀量增加，
砂輪因為過度進刀的緣故，溫度又會再提高，造成熱傷害的惡性循環。
②震動
進刀量增加，砂輪的切削力若不足，就容易產生切不動的狀況。
切不下去，進而發生彈跳、震動。
而震動會直接導致面粗度不佳、研磨痕跡明顯甚至因為震動磨料脫落而產生深度刮傷。
SEYA的解決方法
★氣孔技術 快速散熱
▲氣孔增加切削力：氣孔可以減少研磨阻力，切削力提升，阻力小、研磨熱變少，減少工件遇熱膨脹的程度。 
▲一般狀況：接觸面積大、阻力大，面粗度不佳
▲氣孔增加散熱力：氣孔可以將熱及碎屑帶出，砂輪也提供碎屑躲藏的空間，避免碎屑刮傷工件，影響後段細磨。
▲一般情況：碎屑沾黏，容易造成表面刮傷不易堵塞、發熱少，不怕燒傷。
★雙磨料混合燒結技術 具高度自鋭性
WA+GC雙磨料的混合燒結，利用兩者膨脹係數不同，研磨高溫會使磨料脫離結合劑，達到自鋭的效果。
脫落的過程也同時可幫助散熱。銳利的磨料重新露出，讓砂輪保持切削力，研磨熱不易累積。
SEYA推薦產品
PoreTec氣孔技術＋混合磨料燒結技術翡翠砂輪
結語
薄版還是最著重於如何散熱的問題，當解決熱膨脹，再來改善表面問題，會事半功倍。
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