銅具有良好的延展性，容易造成氣孔堵塞，使砂輪失去散熱能力，
進而造成工件燒傷或膨脹變形，屬於難磨削的材質之一。
在磨削加工時，可以根據銅的特性來選擇砂輪。
銅主要的加工性質如下：
銅的磨削加工性質
①砂輪容易堵塞、工件發熱變形
由於銅具有良好的延展性，容易造成氣孔堵塞使砂輪失去散熱能力，進而造成工件燒傷或膨脹變形。
②銅材料容易黏著、磨削打滑、震動
磨削後的銅材料，容易黏著在磨粒上，使磨粒失去磨削力，容易在工件上留下震動痕跡。
③容易刮傷，提升光澤度不易
磨削後的銅材料，容易黏著在砂輪表面，隨著砂輪轉動而造成刮傷，不易提升光澤度。
解決方向：加大氣孔
問題一：砂輪容易堵塞、工件發熱變形
因為氣孔堵塞所產生的燒傷及膨脹問題，可透過「Poretec 氣孔技術」來改善！利用獨家大氣孔設計，使氣孔不易堵塞！
問題二：銅材料容易黏著、磨削打滑、震動
銅得切屑因熱容易黏著在磨粒上使磨粒失去磨削力。透過「Poretec 氣孔技術」可減少磨削熱，改善黏著問題。
問題三：容易刮傷，提升光澤度不易
因為切屑黏著，所造成的刮傷、不易提升光澤度的問題，
透過「Poretec 氣孔技術」，可提供切屑躲藏空間，減少刮傷問題。
而且細粒度仍有大氣孔，即使是細粒度的砂輪仍然可制做大氣孔規格，
能夠同時提高光澤度及避免堵塞、燒傷變形！
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“不是一般傳統砂輪，也不是一般多孔性砂輪”
兼具大氣孔及小氣孔的「氣孔技術」，細粒度也可以順利散熱，提升面粗度的同時，不用擔心研磨熱問題。
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