加工鋁管的最後一步驟？
加工鋁管件的最後一道程序，通常會以陽極處理來保護鋁管件。
因為一般鋁合金很容易氧化，氧化層雖然有一定鈍化作用，
但長期暴露下，氧化層會剝落，喪失保護作用，
因此陽極處理是利用其容易氧化的特性，藉由化學方法來控制氧化層的生成，
以防止鋁材進一步氧化，同時增加其表面的機械性質。
也可藉不同化學反應產生各種色澤、增進美觀。
為什麼要拋光？
陽極處理是加工鋁管的最後一道程序，但在進行陽極處理之前，就需要確定工件是否有瑕疵。
若是有刮傷痕跡，照樣進行陽極處理，痕跡無法蓋除、甚至會更加凸顯。
還有刮傷的地方受力後最容易斷裂，所以拋光可以減少刮傷的不良，更能提升面粗度。
面粗度提升，亦相對增加耐腐蝕測試的時間。
重要的是，陽極處理過的工件就不能再重新進行加工補救（重工）。
所以在進行這個步驟前，最好再加一道拋光的程序，
除了讓表面粗度提升外，也更容易發現是否有傷痕，以確保陽極處理後的工件品質。
鋁管拋光常見問題
鋁容易產生氧化膜，熱膨脹係數大，遇熱膨脹會產生度進刀。
尤其在研磨中空的管件的話，熱膨脹更明顯。
而鋁屬於軟材質，容易有刮傷，刮傷也較深。
熱膨脹所產生的過度進刀，以及拋光輪的磨料脫落，都有可能刮傷工件。
解決方案-ITO BUFF拋光輪
優點一、摺葉式結構
散熱性良好的拋光輪＿ITO BUFF，其折葉式的結構能讓研磨熱快速散開。
改善熱膨脹，並且此結構具有彈性，能吸收多餘的震動或彈跳。可改善面粗度。
優點二、專利纖維
使用含有磨粒的纖維，磨料不易脫落，比起一般的不織布纖維更加強韌、切削力更強，
就算拋光機的剛性較為不足，也然有足夠的切削力能消除細磨後的痕跡。
而此纖維更能大幅減少磨料脫落造成的刮痕問題，達更佳的面粗度。
▲使用與ＵＢ一樣的專利纖維
優點三、乾拋好檢查
細磨後的刮傷，除了可以透過拋光改善外，乾拋後的管件也可以一眼就看清是否有嚴重瑕疵！
避免因為沒看見瑕疵，導致陽極後無法補救，只好丟棄的狀況。
實際數據
拋光輪ITO BUFF #600
Ra可達0.09 搭配前段製程，有望可達0.07以下。
（前段製程建議相關文章：無心研磨金屬管件成功案例）
鋁屬於難研磨的材料，鋁管的難度就更高了。
不過，如果搭配適合的砂輪，還是能達到良好的成果。
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