無心研磨
無心研磨是屬外圓研磨的一種，
用以研磨圓柱型的工件，可以展現高效率的研磨製程。
圓柱型的工件分為棒狀(實心)及管狀(空心)。
其中，管狀因為管壁較薄，在研磨上需要相當的技術及條件，
才能在研磨時同時保持管件的尺寸及「提升表面粗度」。
研磨問題：管件面粗度難以提升
膨脹問題：
就像是研磨薄板，雖然管件不會蜷曲，但卻仍然容易因為熱而膨脹。
熱膨脹使管件呈現不規則狀，研磨過程便會開始有震動，因此砂輪產生彈跳作用，在表面留下痕跡。
面粗度問題：
而一般常見的管件材質有「不鏽鋼管」或者「鋁管」，這兩種材料都屬於較軟的材料，在進行研磨時容易有刮傷，導致面粗度不佳。
前段粗磨若無法避免留下較深的刮傷，而後段細磨砂輪的切削力又不夠足以消除前段痕跡的話，面粗度不佳便需要增加工序，進而造成效率低下。
解決方案
粗磨：使用切削力足夠＋氣孔技術：PT2砂輪
使用硬度高的GC磨料，並且加上氣孔增加切削力！
切削力增、阻抗減、堵塞機會減少，研磨熱也會相對減少許多。
又加上氣孔可以釋放熱能。
多數的研磨熱排除後，管件不易膨脹，震動問題得以改善。
而同時，氣孔也可提供碎屑藏身的空間，
使碎屑刮傷工件的機會降低，面粗度便可提升。
★額外好處：放大氣孔減少了堵塞機會，修整的次數、以及修整帶來的砂輪磨耗，相對都減少了！
細磨：適當的切削力＋彈性設計：UB砂輪
UB砂輪具有特殊的彈性設計及磨料纖維，
比一般的砂輪還要柔軟，可吸收多餘的震動，穩定且均勻的研磨。
特殊的纖維，將磨料包覆在纖維裡，有適當的切削力，
卻有效減少刮傷、掉砂的不良率。修整頻率低，加工效率高。
★額外好處：當前段粗磨深痕減少，後段細磨又具有適當的切削力及彈性效果，
便可快速且有效地達到均勻的表面。越均勻、越輕省，工序有從8道漸少至5~4道的可能性。
案件一、鋁管(Ø11)
磨床品牌:鍵和12型
工件尺寸:長114*外徑11
第一道(粗)
使用砂輪:TEIKEN PT2砂輪#120
進刀量:0.045mm*2次=0.09mm
所得面粗度:Ra=0.492μm，Ry=3.309μm
第二道(細)
使用砂輪:UB砂輪 #800
進刀量:0.01mm*1次=0.01mm
所得面粗度:Ra=0.162μm，Ry=1.623μm
總研磨量=0.10mm(10條)
案例二、鋁管(Ø5)
磨床品牌:鍵和12型
工件尺寸:長180*外徑5
第一道(粗)
使用砂輪:TEIKEN PT2砂輪#120
進刀量:0.045mm*2次=0.09mm
所得面粗度:Ra=0.219μm，Ry=1.785μm
第二道(細)
使用砂輪:UB砂輪 #800
進刀量:0.01mm*1次=0.01mm
所得面粗度:Ra=0.11μm，Ry=0.95μm
總研磨量=0.10mm(10條)
案例三、白鐵管(Ø11)
磨床品牌:鍵和12型
工件尺寸:長114*外徑11
第一道(粗)
使用砂輪:TEIKEN PT2砂輪#120
進刀量:0.045mm*2次=0.09mm
所得面粗度:Ra=0.219μm，Ry=1.785μm
第二道(細)
使用砂輪:UB砂輪 #800
進刀量:0.05mm*2次=0.01mm
所得面粗度:Ra=0.14μm，Ry=1.22μm
總研磨量=0.12mm(12條)
案例四、白鐵管(Ø5)
磨床品牌:鍵和12型
工件尺寸:長180*外徑5
第一道(粗)
使用砂輪:TEIKEN PT2砂輪#120
進刀量:0.04mm*2次，0.03mm*1次=0.11mm
所得面粗度:Ra=0.232μm，Ry=1.800μm
第二道(細)
使用砂輪:UB砂輪 #800
進刀量:0.05mm*2次=0.1mm
所得面粗度:Ra=0.14μm，Ry=1.22μm
總研磨量=0.12mm(12條)
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