研磨鋰電池模具的要求
鋰電池模具是用於剪切正負極上的鋁箔(+)銅箔(-)。
剪切後的正負極材料切口，若有毛邊毛刺等不平整狀況
就容易造成電池短路的問題。
因此，對於模具的要求便是要在200倍顯微鏡下
達到沒有缺口、鋸齒等不平整的狀況。
模具在研磨後容易有缺口的原因
鎢鋼特性
鎢鋼是粉末冶金的鋼材，以鈷作為結合劑，將微小碳化鎢微粒黏結燒結而成。
如果碳化鎢微粒的粒徑愈小，鈷結合劑可以固定的面積愈小、固定的力量就愈小。
尤其在邊角處，結合劑可固定的面積最少，
因此邊角的碳化鎢微粒特別容易因為研磨的撞擊而脫落。
而容易造成微粒脫落的主要問題可分為兩大類：
①研磨產生的熱
②研磨時的衝擊
①研磨產生的熱
研磨熱會造成鎢鋼的結合劑「鈷」溶解，碳化鎢微粒便會脫落造成邊角缺口。
研磨時的撞擊
研磨時會產生撞擊可能原因有二：
1.砂輪切削力不足
2.工件與砂輪熱膨脹
1.砂輪切削力不足
切削力不足，研磨阻力大的狀況下，就不是將碳化鎢微粒削平，而是將整個微粒拔除。所以留下缺口。
2.工件與砂輪熱膨脹
為了讓刃口可以平滑，理想狀態是使用細粒度砂輪，以微小進刀一點一點的磨除。
然而實際上，因為磨削所產生的熱能，會讓工件及砂輪都遇熱出現膨脹，進刀量變相增加
過度進刀造成一次性將微粒拔除的狀況，而刃口便產生了缺口。
解決方法
針對上述兩大問題：研磨產生的熱和研磨時的衝擊問題，我們提出了相對應的解決方法。
①減少研磨熱＿BK氣孔散熱技術
藉由在砂輪中額外埋入氣孔，可提高散熱作用。
加強排熱，降低溫度，避免鈷結合劑的溶解。
②提高砂輪的切削力＿氣孔＋修整
氣孔讓砂輪接觸面積變小，可降低研磨阻力，提高切削力。
加上良好的修整，讓磨粒常保銳利，確實削平微粒而不拔除。
③減少熱膨脹＿Synergy技術
將傳統金屬內盤改成特製陶瓷內盤，陶瓷內盤幾乎沒有熱膨脹的問題，
因此可以準確地進刀。解決因為熱膨脹產生過度進刀的問題。
推薦砂輪
推薦選用結合氣孔技術與陶瓷內盤的鑽石砂輪＿BK Synergy砂輪
氣孔增加散熱及切削力，陶瓷內盤避免熱膨脹，以準確進刀。
額外推薦專為鑽石砂輪設計的修整器＿X-POWER修整器
特殊配方讓鈍化的磨粒可以順利的脫落，快速達到修鋭修圓的效果。
補充說明
鎢鋼材質的鋰電池模具，研磨產生的邊角缺口問題，要完美解決確實有其難度。
因為這些研磨作用都是在極微觀的世界所發生的，我們無法避免有其他變數會影響其研磨結果。
然而依照砂輪的角度我們提出了以上幾個解合理的解決方法。
雖然不能保證可以完全沒有邊角缺口，卻理應能夠有大幅度的改善。
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