SPW璀璨砂輪優點
使用氧化鋁磨料來研磨熱處理材料
一般使用WA、PA和SA 有多結晶和單結晶等不同的種類 ，有些硬、有些脆各有不同的特性，
璀璨結合了各種不同氧化鋁的特性，得到很高的性能表現，
由於未使用昂貴陶瓷磨粒又能減少修整次數，因此可降低成本。
SPW璀璨砂輪簡介
前言
成型研磨的要求
在進行成型研磨的過程中，砂輪需要維持良好的切削力，以達到目標的尺寸及精度，
因此，使用優良自銳能力的砂輪，有助於提高成型研磨加工品質和效率。
為維持良好的切削力，砂輪的自銳作用就將顯得特別重要。
砂輪的自銳作用指的是隨著砂輪工作的進行，砂輪研磨表面不斷產出露出尖銳的磨粒的過程。
將鈍化的尖角替換成新的尖角，以隨時確保砂輪具有切削的力量。
而自銳作用在實際上中上有兩種方式:
1.磨粒脫落式:研磨過程中，透過砂輪的消耗，讓鈍化的磨粒脫落，露出後面新的磨粒。
2.微破模式:磨粒若具有微破碎結構，便能不斷出現新的刃口，此類自銳對砂輪本體消耗較小。
實例探討
針對上述的兩種不同的自銳作用理論，我們進行了相關的研磨測試。在實例中，我們發現了一件有趣的問題。
以值觀的想法，微破碎結構的陶瓷磨料所進行的自銳作用對砂輪本體的消耗較少，理應有助於成型研磨的形狀保持力。但是經過實際的測試後，結果卻不如預期?
針對此問題，我們進行了測試紀錄和觀察。而得出了以下結論:
微破碎結構的自銳作用，需要較強的力量才能產生。若是無法順利進行，會產生較大的研磨阻力，進而對磨床造成負擔。
案例說明
螺絲牙版成型研磨
研磨方式:橫軸平面研磨
工件材質:SKH9
原砂輪規格:1A 305*32*26.2 SG陶瓷磨料#120#150
狀況:雖然可達到R角0.15mm的要求，但是工件容易燒傷，出現震動紋路。甚至因為磨床馬達太熱而產生煙霧，導致消防設備警示。
分析原因:
由於SG陶瓷微破碎磨粒的崩解需要足夠的扭力推動，加上多刃口的特性，容易造成磨床的負載提高。
研磨阻力太高，也使得砂輪再研磨過程中出現類似偏心的擺動狀況，所以造成了震動的紋路，甚至進而產生燒傷的問題。
解決方案評估
推判問題是因為磨料特性而造成磨床負載。因此，將磨料由原先的SG磨料替換成其他氧化鋁系磨料。
選擇替換:SPW磨料。
SPW磨料是非微破碎結構的氧化鋁磨料，同樣擁有良好的自銳性能，而且研磨阻力較小，研磨溫度也低，雖然砂輪消耗速度相對於SG磨料的刷輪快，
但透過結合劑的調整(使用V30)，預計可以有效彌補砂輪消耗的缺點。
測試結果
在轉速操作參數不鰾的狀況下，使用SPW磨料的砂輪依舊可以達到目標尺寸精度，而且切削力反而覺得提高了。
研磨溫度降低，磨床的負載也降低，不再有冒煙的情況發生。
除此之外，修整的過程有較容易，鑽石滾輪修整企的消耗減少，是意料之外的一大驚喜。
結論
SG這類微破碎結構的陶瓷磨料，是性能最高的氧化鋁係磨料。
然而，仍然須藥就研磨條件、磨床設備等客觀條件，來決定是否適合加以應用。
否則，不但達不到預期效果，反而會造成磨床壽命縮短以及故障提高等風險。
在這種情況下，以SPW砂輪替代是一個可行且具有實質效果的解決方案。
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