第一階段：研磨
推薦使用比一般氣孔砂輪更大的「獨立氣孔」砂輪
目的在於解決砂輪堵塞所造成的毛刺及研磨痕跡，形成更加平整的表面，以利後續拋光。
上一期：如何研磨橡膠滾輪至平滑的表面？（一）問題篇
我們分析了，在研磨橡膠滾輪時需要注意的幾點。
那在砂輪的選擇上，要怎麽選才能夠達到前述的重點呢？
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第一階段：研磨
推薦使用比一般氣孔砂輪更大的「獨立氣孔」砂輪
目的在於解決砂輪堵塞所造成的毛刺及研磨痕跡，形成更加平整的表面，以利後續拋光。
獨立氣孔技術
①解決氣孔、粒度與砂輪結構的矛盾
為了解決散熱問題，我們需要把砂輪的氣孔盡可能放大來散熱及排屑
但是一般情況下，如果氣孔放大，砂輪的結合劑便減少了，結合強度就會減弱
而且氣孔的分散技術是很困難的，如果氣孔分散不均
除了容易造成砂輪結構不強，而有破裂風險外
也會因為砂輪各部位密度差異不同，造成砂輪動平衡不好控制的問題
加上容易堵塞、研磨溫度高的背景，更強化了砂輪破裂的風險。
因著以上這些問題，所以有了獨立氣孔的發明。
②增加散熱能力又不損結合強度的方法
獨立氣孔是將氣孔獨立出來，除了本身結合劑會有的微小氣孔外，
透過添加氣孔劑的方式，讓砂輪本體出現眾多的孔洞。
這樣不只能夠將熱以及碎屑排出，因為砂輪表面接觸面積減少，
研磨阻力也減少，砂輪變得更好切削，研磨熱的產生也就相對減少。
而孔洞的密度、大小以及均勻度，仍然會影響整體砂輪的結構。
選擇結構均勻、氣孔分布平均的砂輪。為第一要點。
相關產品：PT元氣砂輪
TEIKEN所製作的元氣砂輪，結構均勻、氣孔分布平均。
專利氣孔技術突破粒度限制，可製作細粒度砂輪。
面粗度更提升，對後段拋光的效果便有加乘的作用。
日本市佔率高達90%的橡膠研磨砂輪！
第二階段：拋光
推薦使用較具有切削力的「磨料纖維」拋光輪
使用結構透氣的纖維砂輪減少摩擦熱的產生，
且選用具有磨料的纖維，所以切削力穩定不減弱，可以加速拋光效率。
纖維磨料
拋光輪也可以有足夠的切削力
一般的拋光輪纖維，是將磨料噴黏在纖維上，較容易脫落，切削力容易遞減。
但是市面上有另一種以纖維包覆磨料的纖維，磨料不易脫落，切削力強又穩定。
讓拋光輪有切削力又同時保有纖維柔軟的特性。
這類型的拋光輪用於需要較強切削力的拋光應用上，將是最佳選擇。
▲包覆磨料的纖維
相關產品：ITO BUFF寒空輪
擁有專利磨料纖維，磨料不易脫落，是具有切削力的拋光輪。
而摺葉的結構可以發揮纖維彈性，適應各類曲面，纖維間的縫隙亦可迅速散熱排屑。
提升拋光效率，同時擁有好的面粗度。
另外，此特殊的纖維非常柔軟卻又有切削力，因其物理性質柔軟，像布一樣。
因此，可籍由其彈性及柔軟性，吸收抵銷動平衡的問題。
且不需要另外投資設備，可直接安裝於磨床，減少人力、設備的成本。
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