是否有遇過需要用斜進式研磨的工件呢？這類研磨通常這樣的研磨會用兩種方法：
★第一種：分兩道工序（端面一道工序、外圓一道工序。）
這種方法因為要常常更換砂輪，也因為比較多工序，所以相當耗時間。
★第二種：直接使用尖角砂輪，同時研磨端面以及外圓。
這樣的話確實加快了許多，但卻發生了如圖所示的兩種狀況。
狀況①：當外圓很漂亮時，端面卻有燒傷、震動痕跡。
狀況②：當端面很漂亮時，外圓的面粗度卻很差、甚至有刮痕。
這到底是怎麼回事？？
想同時解決研磨端面、外圓的兩難問題！！！
請繼續看下去。
狀況一
當外圓面很漂亮時，端面確有燒傷痕跡
狀況二
當端面很漂亮時，外圓卻有刮痕、面粗度很差
之所以會這樣，是因為「接觸面積」不同的關係。
端面部位的研磨，其實就是「平面研磨」，砂輪與工件的接觸面積較"大"!
而外圓研磨的部分，接觸面積比較"小"。
兩種不同類型的研磨，所需要的砂輪條件並不一樣!
外圓研磨
接觸面:小
研磨阻抗:小
發熱:小
砂輪調硬
磨料較多
粒度調細
->保持力面粗度up
遷就外圓，使用細粒度又硬的砂輪，就會造成端變燒傷、震動。
平面研磨
接觸面:大
研磨阻抗:大
發熱:大
砂輪調軟
氣孔加大
粒度調粗
->避免燒傷
遷就平面，使用粗粒度又軟的砂輪，就會造成外圓面粗度差、也會影響精度。
這樣看來，難道只能回到第一種方法，用兩種砂輪、兩道工序，花時間去換取效果嗎?
其實可以有"第三種"方法!
就是將"兩種不同規格的砂輪燒結在一起"就好啦!
這可不是在說笑，也不是在作夢!因為日本鐵肯已經成功製作出這種砂輪了!
適合端面研磨-較粗粒度、較軟的砂輪+適合外圓研磨-較細粒度、較硬的砂輪
->DOUBLE FACE雙持雙面砂輪
能將兩種不同粒度、硬度、氣孔的規格，完美的燒結在同一顆砂輪上!
平均可以提高研磨效率30~50%。一舉解決了斜進式研磨矛盾的困難~
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