橡膠滾輪拋光解決方案，Seya生堯砥研有限公司

橡膠滾輪研磨這個製程，幾十年來都面臨同一個難題，

那就是不管用多細的砂輪研磨，由於機械及橡膠材料的特性，要達到良好的表面粗糙度效果並不容易。

橡膠研磨解決方案（圖文版）
橡膠滾輪研磨容易產生的問題
橡膠滾輪研磨多使用車床加裝研磨頭，藉由螺桿帶動，
螺桿帶動時會產生一定的行進間隙，又加上橡膠本身很柔軟，
容易複刻機械的間隙，造成研磨後，橡膠滾輪表面留下線狀的研磨痕跡。

缺點
1.軟-容易有復刻痕跡
2.怕熱-高溫容易溶解
3.面粗度要求高-毛刺、痕跡讓面粗度無法突破

另外，由於橡膠容易因研磨熱而產生溶解。
而細粒度砂輪磨利間隙小，也不易生成大氣孔，
在研磨時容易產生研磨熱，滾輪的研磨表面就會留下不平整的毛刺。
因此，很難使用很細的砂輪來取得好的面粗度。

然而橡膠滾輪很多是用於造紙，甚至光學薄膜等生產製程，對於橡膠滾輪的表面粗糙度仍然有很高的要求。

一般解決的方式
因此，一直以來，橡膠滾輪在用砂輪研磨後，
為了讓表面的面粗度更加細緻，加工業者還需要再使用不同工具進行拋光。常見的有：

① 砂紙「耗時、又耗費人力，流動率高」
操作人員使用細粒度的砂紙（最細#2000~#3000），
將砂紙按壓到滾輪上，施力加壓，並讓滾輪轉動的方式來進行拋光。
但使用砂紙有不少缺點，第一是它的拋光時間久。
依照滾輪大小的不同，一支滾輪的可能需要2小時以上，甚至1～ 2天才能完成。
另外，由於依靠操作人員的身體施壓，對操作人員的身體造成很大的負擔；也因爲如此，人員的流動性很高。

②拋光帶「更耗時、設備成本又高、耗材成本高」
是以機械取代人工的方式，雖然解決了人工的問題，
但耗費時間更久，而且還需要再另外投資設備，耗材也較為昂貴。
時間成本和設備成本反而都增加了。

以上的幾種傳統解決方式都無法全面的解決橡膠滾輪拋光的問題。
難道研磨橡膠滾輪就只能如此將就嗎？
幸好，我們發現了可以實現橡膠滾輪拋光效果的的劃時代產品。

劃時代的拋光輪 (寒空輪)
千葉松拋光輪使用含有磨料的纖維，切削力良好卻又柔軟。
具有彈性的纖維，可以有效改善復刻機械行進痕跡的問題。
折葉式的結構，可適應曲面拋光外，更能將摩擦的熱量排出，達到良好散熱效果。
散熱佳，不易形成表面毛刺，表面粗糙度自然就可以提升了！

優勢
千葉松輪還有一個極佳的優勢，就是他的安裝方式與一般砂輪相同，
可以接安裝在磨床上，不需另購設備，也不需要特別技巧。
速度上比人工操作快上6~20倍，面粗度亦能達到Ra0.7um以下（依工件材質不同而有上下落差）。
輕易實現拋光自動化的理想！