前面兩篇我們已提及進行鏡面研磨要注意的重點和主要的問題。
接下來，我們要針對前述的重點，來提出砂輪的解決方案。
平面鏡面研磨（一）何謂鏡面研磨
平面鏡面研磨（二）鏡面研磨的常見問題
解決辦法1＿選擇適合的砂輪
①如何選擇CBN/鑽石砂輪
1.降低溫度：氣孔
可以在結合劑中埋入氣孔，讓砂輪會呼吸，將熱給排除出去，而不需降低砂輪硬度。
▲加入氣孔，不止可以散熱，還可以增加切削力。
2.減少震動：陶瓷內盤
一般的CBN/鑽石砂輪是用金屬內盤，容易因為熱膨脹而影響真圓度，進而造成砂輪震動。
改用陶瓷內盤，可以減少熱膨脹，有效降低震動產生的問題。
3.減少過度進刀及研磨阻力：氣孔設計增加切削力
加上氣孔的設計，能增加切削力。切削力好，研磨阻力小，大幅減少刮痕出現的機率。
②如何選擇一般砂輪
1.降低溫度：氣孔
增加氣孔是很好的熱排除方法，在結合劑中加入氣孔，可以有效降低研磨溫度。
2.減少震動、減少過度進刀及研磨阻力：彈性結構
可以選用具彈性結構的砂輪，可以吸收磨床的震動，減少破碎。並且釋放過多的力量，能產生均勻的研磨紋路。
工具推薦
BK Synergy＿鏡面研磨砂輪
★特殊氣孔：散熱力、切削力大幅提升
★高切削力：研磨阻力小、刮傷機會少
★陶瓷內盤：減少熱膨脹，精準進刀不震動
日本teiken特殊氣孔設計，不需降低砂輪硬度，微型氣孔能讓研磨熱儘速排除，減少燒傷的問題；
更增加了砂輪的切削力，研磨阻力減弱，同時減少震動造成的刮傷問題。
陶瓷內盤膨脹係數小，保持真円度，進刀精準穩定、重現性高。
實現Ra=0.01um以下面粗度的可能。
FBB鏡面研磨砂輪：
★分散磨粒：微米序列磨利平均分散技術
★彈性設計：吸收磨床震動、達到均勻研磨面
★特殊結合劑：行程獨特氣孔，穩定不燒傷
切削力足夠的彈性砂輪。獨特磨粒分散技術，使磨粒平均分散，提高加工效率，大幅節省精密加工的時間。
彈性結構可吸收磨床震動，避免刮傷，更可以達到均勻研磨面。
專利結合劑同時可形成均勻微小的氣孔，讓砂輪仍然有良好的散熱力，穩定不燒傷，更輕易達到鏡面效果。
鏡面研磨實際案例
材質 S136M333STAVAX ，HRC=52
尺寸 5”~14”
加工 一次加工兩片
條件 前製程Ra=0.2um，平面度0.01~0.02mm
設備 可變頻平面磨床
砂輪 TEIKEN FBB GC砂輪TBN＃600
Ra 0.06um
平面度 1um
加工時間 45min
霧面
砂輪 TEIKEN FBB GC砂輪TBN＃1500
Ra 0.02um
平面度 2um
加工時間 60min
鏡面
鏡面研磨實際案例
（未完待續）
上期：平面鏡面研磨（一）何謂鏡面研磨與平面鏡面研磨（二）鏡面研磨的常見問題
下期：平面鏡面研磨（四）除了砂輪以外的細節
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