鏡面外圓研磨主要用於靜壓主軸的後段精磨，以及光學、薄膜、鋼鐵、造紙等產業所用之鏡面滾輪，
最終面粗度要求Ra=0.05~0.01um。
某些光學薄膜要求則更低至Ra=0.01um以下。
在這高標準的要求下，就發展出各種精磨的方法，以期達到目標。
FBB金櫻砂輪簡介
精磨常用的幾種方法
常用陶瓷結合劑砂輪粒度#60~80進行粗磨，後段的精磨常用的幾種方法以及優缺點分別介紹如下：
①細粒度陶瓷砂輪
透過調整修整的速度，增加空刀次數，粒度#120，也有可能得到Ra=0.05um的可能。
＊優點：不用更換機台。
＊缺點：重現性低，操作人員的技術依賴性極高。
②拋光帶拋光
利用拋光帶拋光可以得到非常傑出的完成面：
＊優點：有可能得到非常低的面粗度，甚至可以達到Ra=0.01um以下的可能，研磨紋路細緻。
＊缺點：需要加裝其它設備，作業時間非常久，加工效率較低。
③立軸拋光砂輪
＊優點：可以得到多向性的紋路，對於某些光學或印刷產業，紋路較為合適。
＊缺點：研磨的阻力大，對於機台的鋼性要求很高，磨床的價格通常較高。
FBB彈性研磨
上述這幾個方法都能得到很好的鏡面效果，但也各有其優缺點。然而，如果使用FBB彈性鏡面研磨砂輪，可以得到非常有效率的成果！
FBB彈性拋光砂輪：
＊特殊的彈性結構，可以得到非常均勻的研磨表面
＊表面粗糙度可達Ra=0.02um以下
＊能直接安裝在一般外圓磨床，橫移式及斜進式都可使用，不需另外添購設備
＊研磨品質穩定，重現性高，技術依賴性低
★快速：相較於拋光帶，可以節省80%以上的加工時間
★便利：相較於立軸拋光砂輪，不需另外添購設備
★重現性高：相較於使用細粒度陶瓷砂輪，加工效率可以提高50%以上，重現性極高
外圓鏡面研磨，請選擇FBB彈性拋光砂輪！
FBB砂輪實際拋光影片
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