關於鋁合金機殼
鋁合金具有重量輕、機械強度高，而且相較於塑膠，具有金屬高質感的特性。
因此近年來成為高端手機、筆記型電腦外款的主要材質。
鋁合金機殼的第一道加工是CNC銑床加工，利用銑削作業將鋁塊加工成機殼，
最後一段則是陽極處理，強化機殼表面的機械強度，並視要求添加顏色，以呈現不同的外觀。
▲銑削加工
▲拋光
打磨拋光在其中的角色
在CNC銑削之後，陽極之前，還有一段重要製程，那就是「打磨拋光」。
目的是去除銑削過程留下的紋路，並提高表面細緻度以及光澤度。
就如同粉刷牆壁，陽極處理就像是最後一層油漆，
打磨拋光就像油漆底層狀況，表面愈細緻、光澤度愈好，陽極後的質感自然愈好。
磨拋鋁合金的困難點
鋁合金磨拋的困難點在於：鋁合金在金屬中硬度不高！
如果用粗粒度的磨拋材料，雖然有利於去除銑削紋路，但也會留下較深的研磨紋路。
如果用細粒度，表面較細緻，但去除銑削紋路的能力卻又大打折扣。
如果施加較大的壓力，雖然移除效率會提高，
但是由於機殼薄，壓力太大容易變形，
而施加過多的壓力，通常也代表磨拋溫度會提高，進一步造成平面度不佳，橘皮的問題產生。
因此，目前多數鋁合金機殼磨拋作業，需要用多站式，由粗到細多種粒度分站加工，
主要用的研磨耗材則是砂紙或海棉砂紙。
然而，是不是有更好的磨拋鋁合金方法?
鋁合金解決方案
經過一段時間的測試及與工廠調整後，我們發現EXCEL輪在磨拋鋁合金有非常獨特的效果。
EXCEL輪是一種特殊結構的拋光輪，能夠讓磨料非常均勻的分散，
同時，磨料又非常緊密的固定在纖維上。能夠達到細粒度又有足夠切削力的獨特效果。
以IPAD大小的機殼為例：
粒度#1000的EXCEL拋光輪可在180S內快速完成平面與3D面的刀痕移除。且可得到非常細致的表面粗糙度（＜Ra0.1）。
如果再使用C TYPE #1500研磨砂輪更可得到非常光亮的品質GU(20°≒1470)。
由於只需要一道製程
不但可以大幅度縮短製程，提昇效率！
另外，由於是採用輪狀的磨拋耗材，與砂紙、砂帶相比，壽命大幅提高！
磨拋的效果也不會出現遞減！
過去因為製造程序多，達成自動化的難度較高。
但若是用EXCEL拋光輪來縮短製程，自動化的可能性便可以大幅提高。
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