CBN磨料是近代開發的新磨料，由於硬度高，而且具有微破碎結構，因此，對於研磨高硬度的鋼材，能達到很好的效率。
然而，CBN砂輪在使用上需要註意幾個問題。
天擇砂輪商品介紹
▲磨料中，CBN的硬度僅次於鑽石，遠高於GC等一般磨料
砂輪熱膨脹產生的問題
多數的CBN砂輪內盤是「金屬」製造而成，而CBN砂輪研磨時，大部份的熱能會往砂輪方向傳導。
所以，在研磨過程中，熱能會不斷地往砂輪內傳遞。這時金屬內盤就會因熱能累積而開始膨脹。
因為砂輪各個位置與熱源中心研磨點的距離不同，每個位置的膨脹程度也因此而有所差異，砂輪的真圓度喪失，可能會出現「震動」等問題！
另外，熱膨脹也會讓原先設定的進刀量改變。
比如說，原本設定進刀量是0.01mm，熱膨脹之後進刀量可能變成0.03mm，尺寸精度就不容易達成。
粒度差異造成的進刀問題
如之前所提，CBN磨料較一般磨料硬，再加上形狀也較尖銳。
雖然切削力好，但是如果選擇與一般磨料相同粒度，研磨面的粗糙度會變得太粗（接近切削的效果）。
因此在實務上，CBN的粒度選擇會較一般砂輪細3~4階，比如一般砂輪的粒度是#80，CBN就會選擇#140 或是#170。
然而，這卻提高了進刀的難度，因為合適的進刀量約在磨粒直徑的1/10，
當選擇的粒度小，磨粒的直徑也小，進刀量範圍也就隨之縮小。
除了一開始對刀的難度提高外，如果因為操作或者機台問題，進刀量突然加大
就很容易造成燒傷等問題。也導致上面所說砂輪熱膨脹的現象。
再加上CBN砂輪結合劑比一般砂輪更加強固，自銳作用慢，也就會讓這種狀況更加惡化。
自銳作用
當切削力足夠
->研磨->磨粒開始鈍化，研磨面變得光滑，切削力變弱
->自銳作用產生
->磨粒脫落，後面新的磨粒露出
->切削粒恢復->切削力就會足夠
解決方案
為了避免上述問題，許多操作人員會選擇「放慢砂輪轉速」，來避免燒傷等問題。
然而，CBN有微破碎結構，轉速太慢並不利於發揮CBN的特性及優勢，也會降低研削比，並減少砂輪的壽命。
其它解決方法是：
①將金屬內盤，改為其它不會因溫度而熱膨脹的材質：
比如說陶瓷。以解決金屬內盤受熱膨脹，喪失真圓度的問題。
或者也可以：
②選擇新式的特殊含有大量氣孔的結合劑BK：
透過氣孔的作用，達到散熱的效果。同時，也因為接觸面積減少，研磨阻力降低，研磨溫度也會因此下降。
▲一般CBN結合劑
▲BK氣孔結合劑
重點整理
1、要留意CBN砂輪的熱膨脹問題
2、不可忽略因粒度較細而對進刀量造成的幹擾
3、除了降低轉速外，也可由內盤材質及結合劑氣孔來改善問題。
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