當要研磨像是SKD類的硬料，常常會有的問題就是砂輪的磨耗太快，研削比太低，所以精度無法維持。而磨耗的原因是源於砂輪的自銳作用。
雖然因科技進步，所以發明了不易鈍化的磨料。可是相對的，結合劑如何配合就考驗著砂輪製造商了！
日本鐵肯的RZi砂輪，專為硬料材質調配，讓磨料發揮最大優勢！研削比提高！研磨硬料不再犧牲精度，加工效率提升感受得到！
RZi砂輪產品介紹
SKD的特性
SKD是作為模具、刀具、沖頭等工件的材料之一，
常見的材料編號有SKD11 SKO61等。
SKD這個材質的特性有:
耐磨耗性佳、不變形、
耐衝擊、高韌性......等特性。
而這樣的特性，也造成研磨上的困難。
SKD熱處理後硬度約HRC=62，
由於硬度高，當砂輪進行研磨時，模料的銳角容易磨圓而鈍化!
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1.尚未開始研磨的磨料-有需多的銳角
2.研磨過程中開始磨耗
3.已鈍化的磨料-銳角已被磨圓
->這時的磨料便會失去切削力
磨料鈍化會如何?
磨料鈍化，失去了切削力，會產生的問題:
研磨聲音變大
開始產生震動
燒傷
此時自銳作用開始!
「研磨開始->磨粒開始鈍化->研磨面變得光滑
切削力變弱->自銳作用產生->結合劑脫落->後面新的磨粒露出->切削力恢復->切削力足夠-重複研磨」
結合劑脫落，新磨料露出
一般砂輪研磨SKD等應料時，自銳作用活躍。
所以會有消耗太快，以致加工物件尺寸不易控制的問題!
此造成研磨效率低落的原因之一
不易鈍化的新型磨料
近年來，具有「微破碎結構」的RZ陶瓷磨料發明出現!
微破碎結構可以不斷生成「新的銳角」，不易鈍化。
更有利於研磨高硬度材料
然而，為了發揮陶瓷磨料的特性，往往需要增加結合劑的量。砂輪奸細及氣孔量減少，容易造成堵塞，需要時常停機修整。
此為造成研磨效率低落的原因之二。
日本鐵肯配方
為解決上述兩個問題，經過不斷的試驗，我們終於找到完美的配方--「Vi結合劑」。
使用微破碎結構陶瓷磨料，能改善鈍化快速的問題；再配合新型Vi結合劑，可減少了結合劑的量，而且近一步提高保持力，讓砂輪結構強韌，氣孔卻不阻塞。
RZi研磨應料的最佳砂輪
微破碎RZ陶瓷磨料+Vi結合劑=應料最佳 提升SKD等硬材料研磨效率。
微破碎RZ陶瓷磨料，搭配Vi新配方結合劑
研削比最高
完全發揮磨料優勢
提升硬材料加工效率
精密研磨、高硬度材質研磨，請指定日本鐵肯RZi砂輪
換言之，要提昇研磨SKD等硬料的效率，需要找到兼顧減少結合劑的量，
又不喪失保持力的方法，經過不斷的試驗，我們終於找到完美的配方。
不但減少了結合劑的量，而且進一步提高保持力。
以加工SKD11 工件尺寸 290*210*50mm 為例。
單次進刀量0.02mm，總研磨量0.3mm，
RZi砂輪不但可以不需修整，而且本身消耗極少，
可以說是目前研磨硬料的最佳砂輪選擇。
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