橡膠滾輪研磨這個製程，幾十年來都面臨同一個難題，那就是不管用多細的砂
輪研磨，由於機械及橡膠材料的特性(橡膠滾輪研磨多使用車床加裝研磨頭，藉
由螺桿帶動有一定的行進間隙，橡膠本身又很軟，所以容易複刻機械的間隙，
研磨後在橡膠滾輪的容易留下研磨痕跡)。
另外，由於橡膠容易因研磨熱而產生溶解，在滾輪表面留下不平整的毛刺，也
因此，很難使用很細的砂輪來取得好的面粗度，(細粒度砂輪研磨容易產生熱，
另外，細粒度的砂輪，不易生成大氣孔)。
而橡膠滾輪很多是用於造紙甚至光學薄膜等生產製程，對於橡膠滾輪的表面粗
糙度要很高的要求
因此，一直以來，橡膠滾輪在用砂輪研磨後，加工業者都需要再使用不同工具
再進行拋光，常見的有：
砂紙
① 砂紙：
用細粒度的砂紙，最細#2000~#3000，操作人員將砂紙按壓到滾輪上，施力
加壓，讓滾輪轉動進行拋光。
缺點 : 拋光時間久，依滾輪大小不同，一支滾輪的需要2小時到1`2天才能完成，
另外，由於依靠操作人員的身體施壓，對操作人員的身体是很大的負擔，也因
此，操作人員的流動性也很高。
拋光帶
②拋光帶：
雖然以機械取代人工，但耗費時間更久，同時耗材昂貴，還需要另外投資設備。
橡膠滾輪拋光的劃時代產品----寒空輪
①可直接安裝在磨床上，不需另購設備(需另製可重覆使用的法蘭)
②操作容易，不需特別技巧
③極速達到拋光效果
6~20倍快於人工達到面粗度Ra=0.5um以下(依工件材質不同而有上下落差)
實際案例
拋光輪：寒空輪 ITO BUFF
305*40*160mm
機械：衛士機械 橡膠研磨機
工件材質：EPD橡膠
工件尺寸：外徑142mm 長度 1500mm
研磨時間：18分25秒
面粗度：Ra=0.4um
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