鋁容易產生氧化膜，熱膨脹係數大，容易堵塞。
研磨時，理論上適合大進刀量研磨。
但是如果工件中空的管件的話，
大進刀容易擠壓造成研磨尺寸不佳另外，
由於材質軟，很容易刮傷，屬於非常不容易研磨的材質。
根據我們的觀察，關於鋁管研磨，
常見的問題可以陽極前後以及面粗度要求分別來探討。
問題一: 陽極前粗磨
常見的問題有
◆尺寸難控制：管件厚薄不一，尺寸精度難以控制，圓筒度容易喪失
◆效率差：砂輪切削力不足，需要分多段研磨
◆良率不高：面粗度不佳，甚至容易出現刮傷，造成後段加工不易
陽極前粗磨解決方案＿＿PT2砂輪
PT2砂輪：
◆特殊的氣孔設計
◆切削力大幅度提昇，不易發熱，可以得到良好的尺寸精度
◆可得到好的面粗度，並有效減少製程以及提昇良率
PT2研磨實績
工件材質： AL T6 6061、7050
工件尺寸：L:300mm 外徑 28mm、厚薄管(最薄處0.1mm以下)
工件尺寸：榮光18型無心磨床
砂輪尺寸：PTⅡ砂輪455*205*228.6mm GC90 K13 V4M
切削液：水性切削液
測試結果：
◆切削能力:
優異，厚薄管工件很難控制尺寸(薄處切削能力下降)，
使用PTⅡ砂輪，切削能力很強，可以改善此一問題。
若調整修整方式，切削能力可達0.1mm/pass以上
◆面粗度:
優異，由修整條件控制。
在切除量0.04mm的情況下，面粗度可達Ry=2.1um（Ra=0.2um）
問題二: 陽極前精磨
常見問題有
◆硬度軟：鋁的硬度太軟，面粗度不易達到
◆掉砂情形：容易有刮傷
◆紋路明顯：細砂輪切削力不足，研磨後容易有環紋出現
◆效率差：一般細砂輪容易鈍化堵塞，需要時常修整砂輪，造成加工效率低落
陽極前精磨解決方案＿＿彈性UB砂輪
◆彈性設計：UB砂輪特殊的彈性設計，可以穩定且均勻地達到好的面粗度
◆獨家纖維：UB砂輪的磨料被包覆在獨家的纖維中，減少直接碰觸工件的力量
◆良率提升：可以有效減少刮傷、掉砂的不良率
◆面粗提升：比一般砂輪柔軟，不易產生震動，並造成紋路
◆效率提升：自銳性好，不需要時常修整，加工效率高。
UB無心研磨輪研磨實例
研削盤：台灣榮光18型
砂輪規格：7A 455*205*228.6mm
加工工件：鋁 6061 7050
濕或乾式： 濕式
研磨後結果
精磨後面粗度測量結果
陽極前的鋁管件研磨，
重要的是在高良率的情況下，穩定地達到目標面粗度，
上述的製程，是目前相當有效率的作法。
問題三: 陽極後拋光
依產品種類不同，有些產品研磨後，需要再作硬陽或陽極處理。
表面處理後，工件的表面並不十分光滑
所以，很多時候需要另外再進行拋光，甚至可以進一步達到降低面粗度的可能。
但是，由於其硬度提高，
如果使用一般麻輪及布輪，由於研磨能力弱，
所以不但拋光時間久，而且能夠改變的面粗度範圍有限
陽極後拋光的解決方案
① UB砂輪 搭配無心磨床
由於無心磨床的剛性強，可以產生足夠的切削力，
如果陽極層厚度夠，在允許較多的移除量的前題下，可以達到極低的面粗度。
② ITO BUFF拋光輪 或 PBW拋光輪 搭配管件拋光機
一般來說，拋光機的剛性較不足，
但如果搭配PBW或ITO BUFF拋光輪，
由於這兩種拋光輪本身不但具備柔軟性也含有磨料，
因此能夠產生足夠的研磨力，進一步提昇面粗度，
只是效果不如無心磨床，但設定及操作容易許多。
結論
鋁原就屬於難研磨的材料，而鋁管的難度就更高了，
不過，如果搭配適合的砂輪，還是能達到良好的成果，
除了砂輪及拋光輪外，
從事鋁研磨加工時，切削油、過濾系統、加工環境等，
對於加工的效率，特別是良率上，也扮演舉足輕重的角色，也需要特別留意。
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