鋁管，是無心研磨常見的工件，也是相對來說，特別需要相當的技術及條件才能達到良好標準的工件。
原因是鋁本身的硬度較軟，又因管壁較薄，在進行研磨拋光時，容易因為膨脹而過度進刀，尺寸不易控制，造成精度不佳、厚薄度不一。
另外也容易產生刮傷，難以保持「精度」及「面粗度」。如果管件的長度越長、直徑越大，則困難度就又更高了。前段粗磨的刮傷，也會造成後段加工不易，整體的工件良率下降。
為了有效解決這個問題，生堯技術團隊與日本聯合討論，獨家開發了專屬製程。
配合客戶原本的使用習慣，從前段粗磨到後段拋光，選配了擁有以下特性的砂輪，經過信任我們的老客戶實測後，無心研磨鋁管的測試大成功！！
▲ 本週的實測案例，先由第一道粗磨開始。
生堯挑選硬度高的GC磨料，並且加上日本獨家的氣孔技術增加切削力！由於氣孔可釋放熱能，使管件不易膨脹，研磨熱也相對減少許多，在切削力增加、堵塞機率減少的情形下，精度不但得以改善，修整的次數也相對減少了許多。
客戶第一道粗磨實測後回饋：大氣孔砂輪真的太好用了！一直以來的研磨發熱而影響尺寸精度的問題終於有解！砂輪壽命延長，而且修刀也不容易被磨耗！
◎ 客戶追加小密訣分享：加上乳化型藥水效果更佳！
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後段細磨的實測成功案例，敬請期待！！
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