生堯技術團隊常遇到客戶的疑問，如何有效率地研磨SKD11?
由於SKD11時常作為模具、刀具、沖頭等工件的材料之一，因此硬度較高，具有耐衝撃、高韌性等特質。而這樣的特質也造成了研磨上的困難。像這樣的鋼材，通常會以少量進刀來避免燒傷，但也因此降低了研磨的效率。面粗度要好，就不能選擇粗粒度的砂輪，選了細粒度的規格，就容易阻塞、燒傷。除此之外，研磨SKD11相對於砂輪的磨耗較大，磨料鈍化快，修整頻率也高。
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這一次，生堯團隊選擇了採用二種獨特技術製造而成的砂輪請客戶測試。可以同時解決面粗度及進刀量的問題。
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1. WA+GC二種磨料混合，用獨特的結合劑技術及完美的比例燒結。藉由混合不同磨料來改造砂輪的性能。經過日本多次實驗及溝通，終於研發出自銳性佳，能夠準確控制磨料的脫落時機，同時維持切削力和保持力的這款砂輪。
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2. 這個來自日本獨家的氣孔技術再搭配客戶原本的使用習慣，讓研磨溫度大大降低、散熱效果好的情況下，增加了研磨效率。
綜合以上特性，就能夠有粗磨的效率，又有精磨的光澤。選擇細粒度的規格，卻可用粗磨時的進刀量。同時達成效率及面粗度二種要求。
客戶回饋實測報告，原本看到SKD11老是覺得傷腦筋，怕工件燒傷總要花較長的時間研磨，只能少量進刀。中間又要多次修整砂輪，老闆有時也會猶豫是否要接這樣的案子。生堯推薦的砂輪，在進刀量加大的同時，面粗度可至0.15！也延長了修整間隔。可連續加工，提升產能！可以大方接案了! 超讚！
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由於通用性高，客戶已成為固定使用此款砂輪的愛用者!
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