鋁管無心研磨解決方案(下)

上篇提到了鋁的加工特性、無心研磨推薦加工程序、陽極前粗磨常見問題及解決方案，由生堯技術團隊來解答鋁管無心研磨的解決方案！

▲ 陽極前精磨常見問題及解決方案

◎ 常見問題：

   一般來說，鋁的材質硬度低、延展性大，若選用細粒度砂輪來研磨，切削

    力相對較不足，因此砂輪出現鈍化堵塞的情況也多，理想面粗度不易達

    到。所以生產者需要時常停機修整砂輪，導致加工效率低落。也因為頻繁

    修整砂輪，使砂輪的掉砂機率明顯提升，研磨後工件出現刮傷的風險也大

    大增加，研磨後容易有環紋的現象。

 

 

◎ 解決方案：

    針對以上問題，我們生堯推薦挑選具有彈性的砂輪，例如日本NTK出品的

    UB彈性砂輪，UB砂輪具有特殊的彈性設計及磨料纖維，將磨料包覆在纖

    維力，有適當的切削力，同時能有效減少刮傷、掉砂等不良率的提升。修

    整頻率較低，並相對一般砂輪更具柔軟性，可吸收多餘震動，做到穩定且

    均勻的研磨。

 

 

▲ 陽極前拋光常見問題及解決方案

◎ 常見問題：

    陽極前的拋光可以減少刮傷的不良率，提升面粗度。同時增加耐腐蝕測試

    的時間。但假如研磨溫度過高，鋁管容易因此出現不規則膨脹，導致過度

    進刀，刮傷工件。同時高溫也容易使鋁管表面產生色差，造成工件不良率

    的提升。

 

 

◎ 解決方案：

    所以在這一階段我們推薦使用些拋光時能保持低研磨溫度的拋光砂輪。推

    薦的話，會是一樣為日本NTK產的ITO BUFF拋光輪，此拋光輪具有特殊

    的纖維狀研磨材料及雙層式散熱結構，將磨料包覆在纖維裡，藉此獲得

    適當的切削力，好減少進給量，以及有著卓越散熱效果的雙層式的散熱結

    構。能有效達到低溫拋光的目標。

 

 

▲ 陽極後拋光常件問題及解決方案

◎ 常見問題：

    依產品種類不同，有些產品研磨後，需要再做硬陽或陽極處理。然而處理

    後，工件的表面可能並非十分光滑。所以，很多時候需要另外再進行拋

    光，以此提升面粗度。但是由於其硬度提高，若只使用一般麻輪及布輪，

    因研磨能力弱，所以拋光時間長，能夠改變的面粗度範圍也有限。

 

 

◎ 解決方案：

1. 無心磨床搭配UB砂輪

如果陽極層厚度夠，在允許較多的移除量的前提下，推薦使用無心磨床，因其剛性強，能產生足夠的切削力，是可以達到理想的面粗度。

2. 管件拋光機搭配PBW或ITO BUFF

一般來說，拋光機的剛性不足，切削力不夠，但如果搭配PBW或ITOBUFF拋光輪，則能改善這個現象。這兩種拋光輪本身不但具備柔軟性，也含有磨料，因此能夠產生足夠的研磨力以此來進一步提升面粗度。效果不如無心磨床，但設定及操作會容易許多。

 

 

▲ 總結

鋁屬於難研磨材料，鋁管的難度也相對更高。不過只要搭配適合的砂輪，還是能達到良好的成果，我們生堯推薦PTII搭UB砂輪的組合，切削力全面提升。但是影響精度的，除了砂輪及拋光輪以外，切削油、過濾系統、加工環境等等的對於加工效率、特別是良率上的影響都是牽一髮動全身的存在，因此所有細節都要仔細拿捏以達到最佳的加工效率。我們生堯技術團隊會在下一篇「鋁管無心研磨解決方案(額外補充)」補充有關於其餘配件的常見問題，還請各位看官敬請期待。