不鏽鋼屬於韌性高且具黏性的金屬，在高溫研磨的時候容易將鐵屑黏在砂輪表面，在排屑不良的狀況下，砂輪氣孔無法發揮其散熱及排屑的作用，研磨溫度提高，容易對工件表面造成燒傷。
客戶向生堯詢問生產效率的問題，經過深入探討後發現，原先使用一般GC容易堵塞，造成修整間隔短次數多，單次進刀量也不是很滿意，且GC砂輪易產生震動及研磨紋路。
造成堵塞的原因有很多，因為不鏽鋼屬於韌性高且具黏性的金屬，在高溫研磨的時候容易將鐵屑黏在砂輪表面，對砂輪來說，在排屑不良的狀況下，氣孔無法發揮其散熱及排屑的作用，研磨溫度提高，容易對工件表面造成燒傷，影響公司生產良率。
且砂輪堵塞不只會造成溫度高，還會使研磨力下降，當研磨力下降，移除率會降低，這時候就必須修整砂輪使其回到鋒利的狀態，但因為不鏽鋼的材質容易使砂輪堵塞，修整次數多間隔短，整體的加工效率就會降低，若沒有及時修整或是修整不好，還會衍生其他問題，例如研磨震動及掉砂嚴重，這些都會導致刮傷工件，出現研磨痕跡甚至燒傷的狀況。
生堯技術團隊透過實際的測試，找出了適合的砂輪與方法，以下是一些相關的介紹。
以上幾點分析，會發現堵塞最大的原因是氣孔無法發揮作用，所以我們使用PTⅡ來做測試，結果發現效果極佳，因為PTⅡ最大的特色就是大氣孔，同樣是GC磨料，但氣孔較大且分布均勻，透過日本獨家的氣孔製造技術，在研磨具黏性的材質時也能起到很好的排屑及散熱作用，單次進刀量可以提高，一般在做不鏽鋼磨削時，會減少進刀量來減少堵塞及燒傷，但這樣會使加工效率降低，若是使用PTⅡ磨削，就算到0.15mm也不會出現燒傷或堵塞的狀況，切削力、移除率都有很好的表現，且粗磨修整次數從3次降到0次，整體加工時間縮短了2/3，可見PTⅡ在研磨不鏽鋼這方面是非常成功的。
從圖表可以看到PTⅡ比起一般GC，生產效率更高，修整次數更少，突破性的氣孔技術，讓PT的系列砂輪在日本的市佔率高達70%，不只是不鏽鋼，各類具黏性的金屬皆可使用，解決了很多讓客戶頭痛的問題，再也不怕研磨高溫帶來的影響，整體加工時間直接縮短了2/3！
※以上是SEYA生堯砥研的分享，若對砂輪、調整輪的選擇與搭配，或研磨相關技術有任何問題，歡迎與我們聯絡與諮詢！
#SEYA生堯砥研 #次元氣砂輪 #PT2 #外圓磨床 #研磨實測 #研磨熱 #不鏽鋼 #SUS304 #氣孔 #提升效率 #成功案例 #研磨解方 #生堯技術團隊
–––
服務專線：(04)2295-0405 轉分機 #118業務部
Line官方帳號：@mjy1333k
微信官方帳號：18411032982
客服信箱：abrasive@seya.com.tw
