Ductile鑄鐵與先前介紹的不鏽鋼性質很類似，具有韌性高且有黏性的特質，在高溫研磨的時候容易將鐵屑黏在砂輪表面，排屑不良，研磨溫度就會提高，容易燒傷工件表面。
問題探討：
客戶向我們反映砂輪會有燒傷的問題，原先使用的13A磨料容易堵塞，修整間隔短且次數多，角和外周都出現了工件燒傷的狀況，在單次進刀量同為5um的情況下，13A磨料的砂輪在總研磨量0.2mm就會出現堵塞、切削力下降的問題需要做修整，加工效率大幅下降。
與上篇分享研磨SUS304不鏽鋼的問題很類似，這次是Ductile鑄鐵，Ductile是延展性的意思，延展性高，是比較特殊的材料。
Ductile鑄鐵與先前介紹的不鏽鋼性質很類似，具有韌性高且有黏性的特質，在高溫研磨的時候容易將鐵屑黏在砂輪表面，排屑不良，氣孔無法發揮散熱排屑的作用，研磨溫度就會提高，容易對工件表面造成燒傷，影響公司生產良率。
再來，砂輪堵塞不只會造成溫度高，還會使研磨力下降，當研磨力下降，移除率會降低，這時候就必須修整砂輪使其回到鋒利的狀態，修整次數一旦多，整體的加工效率就會降低，且修整若是修整不好，還可能衍生其他問題，如砂輪表面不平整產生研磨震動，更容易掉砂刮傷工件等，所以修整次數是必須看重的問題之一。
上一篇介紹外圓研磨304不鏽鋼的成功案例，這次生堯技術團隊以平面研磨鑄鐵的方式測試，以下是一些相關的介紹。
實際測試：
測試的結果PTⅡ次元氣砂輪在研磨延展性鑄鐵時比起一般13A氧化鋁砂輪來得更好！
因為PTⅡ次元氣砂輪最大的特色就是大氣孔，以高硬度的GC作為磨料，透過日本獨家的氣孔製造技術，讓砂輪不只氣孔大又分布均勻，分布均勻代表砂輪的散熱性也很均勻，不會有某些地方溫度較高的狀況。
研磨具黏性的材質時能起到很好的排屑及散熱作用，單次進刀量也能提高，兩種砂輪相比起來就算PTⅡ次元氣砂輪達到10um的進刀量也完全沒有燒傷的狀況，加工效率提高，再加上原本使用13A磨料的砂輪研磨一個工件就要修整，PTⅡ次元氣砂輪是完全不需要的，綜合以切削力、移除率、修整頻率都有很不錯的表現，效率翻倍成長，整體來看PTⅡ次元氣砂輪就算使用在平面研磨效果也是非常成功！
總結：
由表格可見，同樣的參數條件下，PTⅡ次元氣砂輪比起13A磨料的砂輪效果更有顯著的改善，最主要就是突破性的氣孔技術解決很多有關散熱的問題，進刀量也獲得改善，讓PT系列的砂輪在日本的市佔率高達70%，不只是不鏽鋼、鑄鐵，各類具黏性的金屬皆可使用，解決了很多讓客戶頭痛的問題，再也不怕研磨高溫帶來的影響，加工效率翻倍成長！
※以上是SEYA生堯砥研的分享，若對砂輪、調整輪的選擇與搭配，或研磨相關技術有任何問題，歡迎與我們聯絡與諮詢！
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