客戶需求：
取代水泥砂輪供貨不穩定及對環境汙染問題
問題探討：
客戶目前使用水泥砂輪最大的問題點
■供貨不穩定
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一般使用水泥砂輪幾乎用於重切削，具有高硬度、耐磨的特性，可以承受大進刀，多用於刀剪類研磨，而其中多以氧化鎂作為結合劑，氧化鎂又稱菱苦土，因為材料豐富及價格便宜，再加上使用氧化鎂製作的砂輪工序相對簡易且耗時短，常溫硬化即可，不需要燒結，所以很常使用，但因為氧化鎂砂輪在磨削時產生的淤泥較多，若淤泥硬化不僅難清理，廢棄後也會對環境造成汙染，現在的水泥砂輪漸漸變得難購買，供貨也越來越不穩定。
■易燒傷
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對比一般研磨更容易產生燒傷，主要是因為重切削本身就會產生大量的熱，會使研磨過程中的碎屑燒焦，又回到前面所說，碎屑變硬會變得難清理，所以加工過程中碎屑變硬、斷裂，最嚴重會使碎屑溶解變成球狀，造成砂輪堵塞，研磨熱增加使工件燒傷。
實際測試：
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EPO混凝砂輪是生堯砥研為了迎合市場需求所開發出的砂輪，使用環氧樹脂系列作為結合劑，客戶實際使用後，得到很高的評價，因為不添加氧化鎂，且加工碎屑呈棉狀，清理容易且不會對環境造成汙染，使EPO混凝砂輪供貨非常穩定，不會有原物料短缺的問題。
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加上日本獨家的氣孔技術，在相同進刀量及轉速的情況下砂輪的散熱更好，不易堵塞，保持原有的切削力，壽命可以高出1.5倍以上，再加上重量較輕，對磨床及工件的負荷變小，機器的耗損也能減少。
總結：
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從圖表可以發現，在參數與水泥砂輪相同的狀況下，壽命可以高出水泥砂輪1.5倍，也就變相是多產出了1.5倍的產量，這對加工產業來說是一項很大的突破，但其實若客戶願意嘗試，進刀量其實也能夠加大，理論上氣孔的排列及分布對研磨的散熱很重要，EPO混凝砂輪的散熱很好，相對水泥砂輪有更強的散熱能力，就算進刀量大也能確保不燒傷，以我們的角度來說，EPO混凝砂輪的市場非常龐大，之後可以做更多的測試來驗證它的性能。
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※以上是SEYA生堯砥研的分享，若對砂輪、調整輪的選擇與搭配，或研磨相關技術有任何問題，歡迎與我們聯絡與諮詢！
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