客戶需求：
提升壽命，面粗度要求Ra0.4以下，提升工作效率
■問題探討：
以上問題可以從兩個方向做討論
■材質：
材質是S55C，本身屬於高碳鋼類，較高含碳量，具有高耐磨性及易後處理，組織均勻的優點，最常做表面焠火硬化等處理，熱處理後的高碳鋼強度提高，變得難切削，所以當磨料強度不夠，或是破碎性不夠，在研磨過程中沒辦法自銳發揮良好的切削力，再加上成型研磨對砂輪負荷大，就會產生研磨異音、溫度提高、砂輪表面很快就不平整等問題，更嚴重可能會使工件燒傷。
■磨料：
以磨料來看，客戶所使用的磨料是SA磨料，這種磨料是單晶鋼玉磨料，與A、WA磨料比較起來具有較高硬度及韌性，抗破碎性強，比較適合研磨不鏽鋼、高速鋼等韌性較大的金屬，用來研磨熱處理後的S55C同樣是高硬度工件會有阻力較大的問題，且修整上對鑽石滾輪的負擔也會比較大，加上抗破碎性強，雖然保持力好但砂輪修整間隔會相對縮短。
■實際測試：
針對這個客戶的問題，生堯技術團隊決定選用特殊的SPW璀璨砂輪，混合多種氧化鋁磨料，結合不同氧化鋁的特性，補足單種氧化鋁的缺陷，以達到形狀保持力好、自銳性能強，切削力足夠於一身的效能，透過實際的測試發現，在相同的條件下，SPW璀璨砂輪的壽命更長，可以比SA磨料多出3倍的壽命，且因為自銳性能與切削力足夠，在面租度大幅下降的前提下修整間隔也減少了，從結果看來混合多種磨料的SPW璀璨砂輪比起一般SA砂輪更適合用來做成型研磨。
■總結：
從圖表可以看到，S55C的硬度已經超過HRC50，算是高硬度材料，在加工參數不變的情況下，因為SPW璀璨砂輪的形狀保持力好，單次研磨的工件總數上升3倍，壽命更長，修整次數降低很多，面粗度也下降50%，由此可知SPW非常適合用在成型研磨，成效高，測試非常成功。
※以上是SEYA生堯砥研的分享，若對砂輪、調整輪的選擇與搭配，或研磨相關技術有任何問題，歡迎與我們聯絡與諮詢！
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