客戶需求：提高生產效率，延長砂輪壽命
■問題探討：
這次研磨的工件為SKD11，又稱作茄子料，屬於高級冷作工具鋼，具有極高硬度及良好的韌性，添加鉻、鉬、釩等元素，具有耐磨、不易變形、耐衝擊等特性，因為這些特性，SKD11常用於各種冷加工模具，如沖壓磨、沖剪模、深沖磨、螺絲頭冷打模、沖頭等，在工具鋼中用途極廣，但因為SKD11具有的高硬度(HRC50以上)及耐磨性，一般砂輪加工時，比較容易出現消耗大，研磨溫度高，這樣後續會造成砂輪壽命短、工件燒傷的問題，且要提高效率就會提高進刀量，一旦提高進刀量，馬上就會出現震動燒傷，所以SKD11在業界屬於比較不好研磨的材料，針對這種材料，生堯技術團隊以實際的成功案例來為各位介紹。
■實際測試：
一般客戶研磨SKD11都會使用CBN砂輪，但一般CBN砂輪在研磨加工時比較容易出現熱膨脹，尤其是高硬度材料時，兩種高硬度材料磨擦，研磨的溫度會升高，進而讓金屬內盤膨脹，形成過度進刀，研磨的量會比原先預計的更多，尺寸精度下降。
為了解決這些問題，我們研發出了BK SYNERGY天擇砂輪，SYNERGY天擇砂輪與一般CBN砂輪同樣是使用CBN磨料，但最大的特點是改用陶瓷內盤，比起金屬，陶瓷完全不會出現熱膨脹，就算在高溫下加工也完全不會產生燒傷。
再加上獨特的氣孔設計，一般市售CBN砂輪氣孔較小且不均，所以散熱效果不佳，但SYNERGY天擇砂輪的獨家氣孔技術，讓氣孔較大且分佈均勻，有效降低研磨溫度，非常適合用來研磨高硬度工件，客戶的使用評價也很高，不僅提高單次進刀量，就算提高轉速，效果還是很好，甚至面粗度比先前CBN砂輪更好。
■總結：
從圖表可以得知，在同樣加工方式、機台的狀況下，SYNERGY天擇砂輪可以使用更高的轉速，更高的單次進刀量，面粗度雖沒有特別要求，但從客戶目視來看，表面更精細，整體砂輪壽命延長至少2倍，各方面來說，SYNERGY天擇砂輪具有更加強大的性能，從效率、壽命來看都呈現非常優秀的結果，是一次非常成功的測試。
※以上是SEYA生堯砥研的分享，若對砂輪、調整輪的選擇與搭配，或研磨相關技術有任何問題，歡迎與我們聯絡與諮詢！
–––
