客戶需求：降低研磨發熱，縮短加工時間。
■客戶需求：
降低研磨發熱，縮短加工時間。
■問題探討：
CERMET屬於非常特別的材質，他是由陶瓷(ceramics)與金屬(metal)使用「瞬閃燒結」技術而成的多相複合材料，其中含有多種陶瓷相與金屬或合金，當初會研究出這種材質最主要是希望他既能保有陶瓷的強度、高硬度、高耐磨耗性、耐高溫、抗氧化及化學穩定性，又能擁有金屬的韌性及可塑性，這樣的材質現今被做為非常重要的工具材料或結構材料，因為這種材質密度小、硬度高又耐磨，導熱性也好，不會因為極冷極熱而斷裂，硬度可達HV 2360，幾乎逼近鑽石的HV 2400硬度，而密度卻只有4.1 (g/cm3)，甚至比鈦合金還輕巧，所以會被許多人用來製造手錶錶框，既輕又耐磨，但這對研磨加工來說，是一個非常不好研磨的材料。
■實際測試：
因為是研磨材料的尖端部分，客戶在研磨時會出現研磨發熱，進而使材料出現發熱斷裂的狀況，最主要是因為高硬度砂輪在研磨這麼高硬度的工件時，氣孔的散熱會很大的影響整體研磨的溫度，就算cermet材質的導熱性好，但研磨加工的溫度會非常高，可能超出材質本身的耐熱極限，為了降低溫度只好降低研磨速度，但這樣會讓研磨效率下降。
所以我們會推薦BK SYNERGY天擇砂輪，利用陶瓷內盤不易發生熱膨脹的特性，減少過度進刀發生可能，加上獨家氣孔技術，減少研磨熱的產生，避免工件發熱斷裂的狀況，客戶使用後的評價很高，在進刀量相同的狀況下，加工時間下降了77%，整體的效率提升了。
■總結：
從圖表可以得知，因為是專用機，在使用相同的參數的狀況下，加工時間從90秒下降到20秒，加工時間減少了70%以上，且BK SYNERGY天擇砂輪完全不會有發熱的狀況，就算在進刀量2mm的狀況下也能維持良好的切削性能，由此可知，BK SYNERGY天擇砂輪的性能非常強大，效率高、壽命長，降低發熱，在這次研磨金屬陶瓷複合材料上非常成功。
※以上是SEYA生堯砥研的分享，若對砂輪、調整輪的選擇與搭配，或研磨相關技術有任何問題，歡迎與我們聯絡與諮詢！
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