金屬管樂器一般採用黃銅或白銅等材料，因為這兩種材料所製造出的樂器音色獨特，品質出色，聲音不易衰減，再加上本身材質耐蝕性好，能夠保持樂器外型光亮。
金屬管樂器一般採用黃銅或白銅等材料，因為這兩種材料所製造出的樂器音色獨特，品質出色，聲音不易衰減，再加上本身材質耐蝕性好，能夠保持樂器外型光亮。
而鋁管件的拋光，也是很重要的一部分，不管是配合件或是胎框等，這些都會在拋光之後才會進行陽極處理來讓表面形成氧化保護層，避免鏽蝕等狀況。
但這兩種材質在拋光時都會有相同的問題，以下就針對鋁銅自動化拋光產生的問題做深入探討。
■問題深入探討：
◆鋁拋光產生起火
起火狀況主要是因為鋁合金裡含有鋅、錳、矽、鎂等合金元素，而鎂本身的元素性質很不穩定，一般鎂在空氣中會有氧化層薄膜防止鎂與空氣反應，但若是因為研磨使其變成粉塵狀，失去氧化膜保護後，溫度高就容易與空氣產生劇烈反應，因而起火，因此在研磨溫度高的情況下就容易出現起火的狀況。
◆鋁管件陽極前拋光熱變形
造成熱變形的原因，是因為研磨時溫度過高，工件內部的結晶結構產生改變，使其硬度降低，當硬度降低，而拋光時對工件施加壓力，就會讓工件向內變形成內凹狀，整體的表面粗糙度及真圓度都會降低，發生熱變形時，就無法再往後做下一步陽極處理或其他製程，影響生產成本及良率。
◆銅件拋光工件刮傷、砂輪堵塞
工件刮傷主要是因為材質本身硬度低韌性高，拋光時所產生的碎屑具黏性，容易堵住砂輪的氣孔，當砂輪氣孔無法散熱，工件溫度會提高，又有微小的碎屑掉落在工件上時，會因為高溫讓碎屑黏著，出現毛刺，若是又被砂輪拖行，就會在工件表面上留下刮痕，表面精度不高，聲音在管類會形成不規律的反射，甚至吸收本來該有的頻率，讓音色變得不優美，對於樂器來說這個問題是個致命傷。
■常見辦法：
◆使用麻輪或布輪拋光
這兩種砂輪切削力較差，所以會加大進刀量以完成拋光，但壓力大的狀況下會使研磨溫度提高，從而產生色差，為了降低研磨溫度，理論上就要降低轉速，減少進刀量，砂輪對工件的壓力減少，自然也會降低研磨發熱，但這樣會衍生出加工效率變差的問題，並不是最佳的解決方法。
◆使用麻輪或布輪拋光
問題也顯而易見的相同，透過溫度提高的方式暫時降低工件的硬度，再加壓做材料的去除，來提升表面粗糙度，雖然有效，但麻輪布輪的切削力其實不足，雖然有效果但拋光時間會拉長，效率相對降低。
◆砂帶粗磨，麻輪布輪搭配拋光臘
傳統製程中常用砂帶粗磨，麻輪布輪搭配拋光臘來進行後段拋光，粗磨的砂帶雖然服貼性好，但因為表面只有一層磨粒，無自銳作用，很快就會堵塞失去切削力，需常更換，無法實現自動化，而麻輪布輪的拋光性能雖不錯，但因為樂器表面通常多是曲面或多孔洞，使拋光蠟在拋光後不好清洗，增加清洗時間，且因為清洗後殘留物會浮在水面上，工件拿起來時又會汙染工件，所以這樣的方式缺點都有待改善。
■解決方案：
◆特殊散熱彈性拋光輪
市面上有許多針對材料去做調整的砂輪，如果不想降低工作效率就必須更換砂輪，砂輪本身散熱好就能減少高溫產生熱變形的機率，或是採用全合成的水性切削液，這種切削液強調冷卻性能，對於高溫的精加工有不錯的成效。
◆細粒度的彈性拋光砂輪
因為彈性砂輪本身富有彈性，在高精度的拋光製程中最害怕震動，彈性砂輪可以吸收震動，減少研磨誤差，且切削力也會比麻布輪更強，但強度會需要調整，依據機台剛性強弱調整強度。
◆修整器修整
選用細粒度的彈性砂輪，除了服貼工件表面進行拋光的特性外，使用砂輪的穩定性更高，有自銳性保持銳利，還可以用修整器修整，符合自動化拋光的條件，不過砂輪本身的規格需要做微調，挑選散熱性好的砂輪，由氣孔去做散熱及排屑，降低堵塞機率，且需具備較強結合力，減少砂輪掉砂機率，避免刮傷，同時彈性結構還可以有效去前段製程的刀痕，可謂是一舉兩得。
■總結：
以上所說的兩種材質，性質上差不多，應用範圍也多屬於量產形工件，當需要大量生產時，若能夠實現完全的自動化，那效率會大大的提升，所以今天總結不管是鋁或是銅類，都會建議使用具彈性的拋光砂輪，彈性結構最重要是和貼合工件表面加工，吸收磨床震動減少刮傷，配合散熱性能還可以有效降低研磨溫度，溫度降低，很多問題都能迎刃而解，希望今天的分享能對大家在實現自動化上有所幫助。
※以上是SEYA生堯砥研的分享，若對砂輪、調整輪的選擇與搭配，或研磨相關技術有任何問題，歡迎與我們聯絡與諮詢！
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