客戶需求：降低拋光溫度，避免管件熱膨脹變形
■客戶需求：
降低拋光溫度，避免管件熱膨脹變形
■問題探討：
首先，可以先了解為什麼鋁管件需要拋光，通常鋁管件會以陽極處理來保護，因為一般鋁容易氧化，雖形成的氧化層有一定的鈍化作用，但長期曝曬容易脫落失去保護作用，所以需要透過人工的方式將氧化層生成鋁管件上以形成保護層。
陽極處理前若是有刮痕，在陽極處理後才發現是無法去除的，甚至會更加明顯，而且是無法進行重複加工的，若是陽極處理後，硬度提高了，拋光也會變得較困難，對於精度的要求也更高。
在做陽極處理的前後，都會需要確保表面無刮痕，才能確保陽極處理的完整性，所以會需要高精度的拋光製程。
而拋光製程最常出現的問題就是熱膨脹，因為鋁的熱膨脹係數大，尤其研磨中空管件更是如此，當使用無心研磨，通過的過程中，管件研磨溫度提升，砂輪又對管件施加壓力，這時候就有可能讓材料變形，且鋁屬於軟材質，除了熱膨脹外也容易刮傷工件，所以需要尋找能夠進行低溫拋光的砂輪。
■實際測試：
為解決拋光溫度的問題，我們嚴選一款創新技術的砂輪，ITO BUFF千葉松，散熱性良好的拋光輪，折葉式的結構能讓研磨產生的熱能快速散開，有效改善熱膨脹，具有彈性，可以吸收多餘的震動及彈跳，改善面粗度，使用了含有磨粒的纖維，使磨粒不易脫落，比起一般布、麻輪更加強韌，切削力更強，就算機台剛性不足，也能透過吸收振動及切削力消除前段製程的研磨痕跡。
實際測試後，客戶的回饋非常好，除了熱膨脹問題不會再發生以外，面粗度也得到明顯的降低，降低面粗後精度提高，也更容易接到訂單，以這次的測試結果來說也是非常成功的。
■總結：
從圖表可以看到，在拋光以前面粗度會在Ry 1.7um，若是使用之前的GC砂輪，Ry只能在1.0um上下，而使用ITO BUFF千葉松砂輪後可以降低到Ry 0.7um，比起GC降低了30%，除了研磨溫度以外，GC本身的硬脆性也是造成面粗度提升的原因，ITO BUFF千葉松砂輪可以減少磨粒掉落率，達到更佳的面粗度，改善刮傷的問題。
※以上是SEYA生堯砥研的分享，若對砂輪、調整輪的選擇與搭配，或研磨相關技術有任何問題，歡迎與我們聯絡與諮詢！
–––
