客戶需求：縮短拋光時間
■問題探討：
首先先了解客戶現在所使用的拋光製程，會先以細粒度的砂紙，約#2000~#3000，將砂紙用力按壓到滾輪上施加壓力進行拋光，這樣的面粗度雖可以勉強達到要求，但缺點是拋光時間很長，一隻滾輪拋光可能就需要花費2小時，甚至依據橡膠材質不同，會有拋光到1、2天才能完成的案例，加上又是使用人力進行拋光，對操作人員的身體也是很大的負擔，因此公司的人員流動率很高。
一個產線若是人員流動率高，那會影響整體的製程，找尋新的人員需要時間，找進來後還需要做教育訓練，熟悉工作等等，會花費大量的時間成本，如果又因為這樣的體力負荷而又離職，就得不償失了，就算撇除人力成本，使用砂紙的效率也非常差，細粒度切削力不佳，如果人員操作技術不精，施力不對，那拋光的效果又會打折扣。
雖然也考慮過使用拋光帶，可以取代人力，但耗費時間會更長，同時耗材昂貴又需要另外投資設備，對公司來說並不是一項好選擇。
■實際測試：
為了解決拋光效率的問題，生堯技術團隊嚴選一款劃時代產品：ITO BUFF千葉松，這項產品最主要的特點，一個是可直接安裝於磨床上，不需要另外購買設備，只需要另外製作適合尺寸的法蘭，操作也簡單，不需要特別的技巧，與一般砂輪相同，且還可以極速達到拋光效果，比一般人工砂紙拋光快6~20倍，面粗度會得到明顯的改善。
透過實際的測試發現，明顯改善了加工時間，從2小時下降到18分鐘，光是時間就降低了85%，而面粗度更是可以達到Ra0.07um以下，可謂是效率與效果合而為一的砂輪，主要也是因為其獨特的彈性結構，可以服貼工件的曲面，不會因為機台的微略震動產生刮痕，還能有效降低研磨溫度，橡膠研磨容易因為研磨熱產生溶解，在表面留下不平整的毛刺，ITO BUFF千葉松的折葉式結構可以實現低溫拋光，完美達成客戶的要求。
■總結：
從圖表可以看到，最明顯的差異就在時間，從最短2小時降低到18分鐘，兩者間的差異非常巨大，而且面粗度也得到了一定的改善，主要是因為ITO BUFF千葉松以砂輪的形式安裝，就跟一般砂輪使用方式一樣，自然比起人力砂紙拋光更能減少時間，且機器轉速快，可以讓表面的精度更進一步提升，以ITO BUFF千葉松來拋光橡膠的案例非常成功。
※以上是SEYA生堯砥研的分享，若對砂輪、調整輪的選擇與搭配，或研磨相關技術有任何問題，歡迎與我們聯絡與諮詢！
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