連接銷，又稱為銷軸，材質主要以高碳鋼為主，支撐所有鏈條上的負載，當鏈條與齒輪咬合時，扮演軸承的角色，因此要求具有良好的抗剪強度、折彎強度。
鍊條主要由鍊片、襯套、銷軸與滾子組合而成，今天要探討的主角連接銷，又稱為銷軸，材質主要以高碳鋼為主，支撐所有鏈條上的負載，當鏈條與齒輪咬合時，扮演軸承的角色，因此要求具有良好的抗剪強度、折彎強度，特別是它的耐磨強度，所以在處理上會先進行處理，加強工件強度後再進行拋光。
■問題深入探討：
◆鍍鉻後拋光面粗度改善不易
由於連接銷需要承受很大的剪力及拉力，為了增強工件本身的強度，會先經過鍍硬鉻處理再進行拋光，高碳鋼本身硬度高，加上鍍硬鉻的鍍層硬度可達到HV2000以上，拋光輪通常粒度較細，進刀小切削力輕，面對高硬度工件時較難進行移除，反而會加大砂輪的消耗，以一般的拋光輪要做如此高硬度的拋光，在改善面粗度上會有較大的困難。
◆尺寸精度不準確
研磨實心軸件時，因為材料內部不像管件那樣有空洞可以些微散熱，加工時的溫度會很高，加上切削液、進刀量、轉速等等的影響，會使軸件產生熱膨脹，進一步造成研磨尺寸精度下降，研磨的量比預計的更多，甚至出現橘皮，影響整體工件良率。
◆工件表面易產生龜裂
因為材質的硬度極高，在使用拋光輪拋光時，為了達到該有的移除量，砂輪的壓力會增大，對軸件進行加壓以得到該有的移除量，但這樣的動作容易使工件表面出現龜裂，原因是這些軸件的厚度及長度都較小，厚度3-5mm，長度可能也在10mm內，工件小的狀況下，砂輪外徑大厚度厚，對工件的壓力可想而知，當砂輪對工件壓力過大，便會使材質內部的結晶構造斷裂，也就是所謂的龜裂，會影響工件本身的機械強度，尤其在承受剪力拉力時，軸件斷裂的可能性提高。
■常見辦法：
◆使用較大壓力或較粗粒度拋光輪
使用較大壓力或較粗粒度拋光輪，但相對會使拋光精度降低，容易出刮傷，且拋光輪的消耗也不會降低，反而會提升砂輪成本。
◆降低進刀量
降低進刀量會導致工作效率降低，且降低進刀量代表需要更多道次來完成拋光的預留量，也提升了研磨出現狀況的可能，減少道次提升效率才是首要之策。
■解決方案：
建議先從磨料與結合劑下手，磨料選擇高強度的磨料，加強切削力，使其可以應對較高硬度的材質，再來結合劑建議選擇耐熱性高的結合劑，不耐熱的結合劑容易因高溫斷裂讓砂輪的消耗變大，而太強的結合劑又會使研磨溫度提升，選用的標準建議是保有磨料抓取力的狀況下能進行正常的自銳，以達到高硬度材質拋光的需求。
有兩項建議，可以使用粒度更細的彈性拋光輪，服貼工件的表面進行拋光，減少因為震動所產生的尺寸誤差，或是達到去除刀痕的效果，以降低面粗度，提升加工效率，使用彈性砂輪的好處有兩項：
◆穩定性高：有自銳性，磨料保持銳利度，不易堵塞，切削力穩定
◆可修整：可用修整器修整，控制研磨結果
還有選用散熱性能良好，氣孔較大的，砂輪的氣孔作為散熱及排屑的重要角色，透過氣孔將熱量帶出，減少砂輪與工件的接觸面積，降低研磨溫度，減少研磨熱能的產生，氣孔的選擇的重要性除了砂輪壽命的問題以外，同時具有排屑的功能，使砂輪不容易發生堵塞，減少研磨震動，進而提高表面精度。
■總結：
為解決研磨熱及高硬度工件的拋光問題，建議選擇結合劑耐熱性強，散熱性能良好的彈性砂輪，彈性砂輪的優點是貼合表面進行拋光，面對各式材質及形狀都能輕鬆駕馭，連接銷因為物件極小，所以夾持相對不穩定，易產生研磨震動，加上鍍鉻後硬度提高，砂輪磨料的選擇也是非常重要的一環，整體而言，彈性吸收震動，磨料進行研削拋光，希望今天的內容能夠對大家有所幫助。
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