客戶需求：降低面粗度，提升精度
■問題探討：
首先先探討為何面粗度無法獲得有效的降低，最主要是因為無心研磨本身採用通過式的研磨方式，沒有透過夾具或置具穩固，難免會產生震動，或是砂輪本身切削力不足，在通過時無法對工件進行有效的材料去除，還可能因為在工件表面發生打滑現象，造成研磨溫度提升，鋁材質本身耐熱性不高，一旦溫度上升，熱會讓工件發生變形，研磨通過後溫度降下來尺寸精度就會跑掉，且研磨鋁產生的屑較黏，容易沾附砂輪表面，需要時常做修整，研磨的效率與砂輪的壽命都會降低，所以綜合上面的幾項問題點來看，最主要要解決的除了研磨溫度以外，砂輪本身的切削力與散熱性也是需要考量的重點之一。
■實際測試：
依據上列需求，生堯技術團隊推薦UB銀松砂輪，具有特殊彈性纖維結構，透過纖維包裹磨粒的方式製成的砂輪，服貼工件表面做研磨，可以有效改善面粗度及吸收機台所產生的微小震動，纖維的設計不易讓磨料脫落，減少因掉砂形成的表面刮傷，提升表面精度，實際測試後，面粗度降低了30%以上，就連壽命都能得到很大的提升，研磨鋁管件最怕就是砂輪對管件壓力太大造成擠壓變形，UB銀松砂輪本身切削力足夠，不需要過大的壓力去研磨，可以減少管件變形的機率，達到客戶要求的同時還多了壽命提升的結果。
■總結：
從圖表可以知道，在相同條件的狀況下，同樣的研磨量，面粗度從Ra 2.4下降到Ra1.4~1.7，下降30%，且修整間隔可以達到500支修整一次，研削比也能得到明顯的提升，砂輪的消耗減少了，除了達到客戶要求的精度以外，還能提升砂輪的壽命，達到一舉兩得的效果，測試結果非常成功。
※以上是SEYA生堯砥研的分享，若對砂輪、調整輪的選擇與搭配，或研磨相關技術有任何問題，歡迎與我們聯絡與諮詢！
