客戶需求：提高進刀量，增加效率
■問題探討：
◆銅一般來說比其他金屬更容易加工，因為銅屬於軟金屬，相較硬度高的金屬，銅加工起來容易許多，且銅本身熱傳導性佳，容易將熱排出，但就是因為軟且具黏性，對於砂輪這種高溫加工且依賴氣孔散熱的加工方式來說，一旦銅屑黏著在砂輪上，無法排屑做散熱，即使銅本身熱導性好，也容易造成工件燒傷或有色差的狀況發生。
◆因為銅本身軟，又是具黏性的材料，所以加工後的表面拉伸會比預期的大，並且會出現毛刺，造成表面不佳，毛刺的形成是因為砂輪本身不鋒利或出現堵塞，排屑下降，當碎屑掉下來時，工件本身的高溫讓金屬微粒附著在表面，出現餘屑和很細的顯微金屬顆粒，這些均稱爲毛刺，毛刺越多，工件品質越差。
■實際測試：
客戶主要目的是提升加工效率並降低表面粗糙度，因為銅屬於軟金屬，容易因為砂輪的壓力過大產生變形，所以我們首要推薦PBW雪松彈性砂輪，可以貼合工件表面去做加工，有效去除前段製程造成的刀痕，獨特彈性纖維結構包覆磨料，同時減少掉砂，提升表面精度。再加上氣孔技術的散熱能力，實際測試後客戶回覆結果是符合預期的，進刀量能夠提升，面粗度也得到40%的下降，比起之前使用的GC砂輪效果更好。
■總結：
透過圖表可以發現，PBW雪松砂輪最主要提升了兩個點，進刀量與面粗度，進刀量可以較大的原因是，PBW雪松砂輪具有彈性結構，在對工件進行加壓時可以緊貼工件表面，些微的凹凸不平都能被磨除，不會硬去擠壓工件造成變形，當然面粗度與進刀量都會改善，以結果來看，PBW雪松砂輪研磨銅材質的效果非常好。
※以上是SEYA生堯砥研的分享，若對砂輪、調整輪的選擇與搭配，或研磨相關技術有任何問題，歡迎與我們聯絡與諮詢！
