SKD11屬於高碳高鉻合金鋼，具有極高硬度及韌性，是沖壓模、塑膠模的代表性鋼材，其耐磨性高，淬火性佳，硬度可達HRC58-62，添加鉬、釩等元素，更加強了抗衝擊、不易變形等特性，所以在業界是不太好研磨的材料。
SKD11屬於高碳高鉻合金鋼，具有極高硬度及韌性，是沖壓模、塑膠模的代表性鋼材，其耐磨性高，淬火性佳，硬度可達HRC58-62，添加鉬、釩等元素，更加強了抗衝擊、不易變形等特性，所以在業界是不太好研磨的材料，硬度高又耐磨，時常出現一些問題，今天根據我們蒐集到的資料，來為大家說明常見的問題以及問題的解決方法。
■問題深入探討：
◆研削比低，砂輪消耗快
砂輪消耗快的原因，主要是因為SKD11本身就具有抗衝擊及耐磨的特性，所以砂輪在研磨時碰到這麼高硬度的工件，磨料鈍化的速度快，還未對材質產生加工效果，就被材料刮除，一直頻繁產生自銳作用後又被消耗，所以砂輪壽命會出現大幅度的降低，造成研削比低，消耗快，加工成本高的問題。
◆砂輪修整頻率高
修整頻率高與前面原因相同，砂輪研磨高硬度工件無法發揮良好的切削力，在工件表面上打滑，且材質具有韌性，容易使砂輪填塞，這時候為了避免後續問題，需要頻繁修整砂輪，但修整砂輪也是一項時間成本，頻繁的修砂會讓效率降低，且修整不完整會衍生更多後續問題，刮傷、堵塞等等…提高整體加工成本。
◆研磨易發熱燒傷
綜合前面兩點，若是研磨溫度超出材質所能承受的溫度，就會在工件表面出現黑黑的痕跡，就是明顯的燒傷，燒傷的出現意味著工件精度不佳，且需要再重複加工將燒傷痕跡去除，耗費大量時間成本，而造成溫度升高不外乎砂輪堵塞，砂輪堵塞讓砂輪與工件接觸面積變大，高速旋轉的狀態下，接觸點溫度就會隨之升高，加上材質本身的高阻抗，讓燒傷的問題更加頻繁。
■常見辦法：
◆降低進刀量
要減少消耗，常見會將進刀量降低，讓砂輪對工件的壓力減少，效果是有的，但會讓效率降低，同樣的總研磨量，需要花更多時間來回達到目標，研磨時間就會拉長，這樣一天能加工的數量也會減少，自然會影響到公司的整體利益。
◆將砂輪調硬
要減少修砂頻率，大部分會透過將砂輪調硬，減少掉砂機率，就能提升壽命，但這樣做的 壞處是更容易產生燒傷，因為砂輪的硬度變高，自銳性減少，這樣砂輪就無法透過自銳來散熱，高溫的研磨就會使材料的結晶結構發生變化，最後形成燒傷的痕跡，反而讓精度降低了。
◆為避免燒傷減少進刀量
避免燒傷的處理方式與減少消耗相同，都會採用減少進刀量的方式，對工件的面積小、壓力小，就能避免研磨產生高溫，缺點也是相同的降低效率，效率也是加工非常看重的一項，效率差意味著成本提高，利潤降低，所以如何維持效率的狀態下解決問題才是首要需思考的。
■解決方案：
根據以上說明可以發現，很多問題的原因都出在研磨溫度及自銳性，為了解決研磨溫度的問題，生堯技術團隊推薦砂輪可以選用有氣孔的砂輪，氣孔的設計在砂輪中佔了非常重要的一環，若是能夠選擇氣孔分布均勻，散熱性高的砂輪，就能有效降低研磨溫度。
但這樣的設計需要看廠商本身的技術及品質穩定能力，製作技術若是不穩定，出產的砂輪氣孔也會不均勻，就算可以改善散熱性，效果也有限，所以生堯會建議選用技術值得信任的廠商，針對高硬度工件的連續研磨去調整氣孔，增加散熱，就可以達到出乎意料的加工效率。
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磨料的部分建議可以選擇混合磨料，WA+GC，GC的高硬脆性對於高硬度工件有良好的研磨效果，再加上WA的韌性提高砂輪的保持力，在自銳性兼具的狀態下維持正常的消耗，解決高消耗及常修整的問題。
■總結：
總結以上方法，解決方法建議從砂輪的選擇下手，選擇品質穩定的廠商，能夠做氣孔散熱，減少堵塞發熱燒傷的問題，再來透過選用混合的磨料，再提高砂輪切削力及自銳性的同時維持正常的消耗，提高砂輪壽命，延長修整間隔，以上就是生堯技術團隊今天所提供的資訊，希望今天的資訊可以幫助到在為同樣問題煩惱的人。
※以上是SEYA生堯砥研的分享，若對砂輪、調整輪的選擇與搭配，或研磨相關技術有任何問題，歡迎與我們聯絡與諮詢！
