滾柱軸承大類可分為單列及雙列，主要功能為降低機械的摩擦，提升壽命及降低噪音的功能。
滾柱軸承大類可分為單列及雙列，主要功能為降低機械的摩擦，提升壽命及降低噪音的功能。
◆單列滾子系列
單列滾子軸承中，滾子是以線接觸方式與溝徑面相接，相較滾珠軸承的點接觸，能承受的徑向負荷提升。
◆雙列滾子系列
雙列滾子軸承能夠承載極大之負荷，同時提供極大之徑向剛性，藉由軸承內徑之錐度設計，其組裝後能使整體系統剛性顯著提升。
■問題深入探討：
◆面粗度改善不易
軸承鋼使用場所都常都是需要承受較大的徑向或軸向負荷，所以本身材質具有高硬度及高韌性高耐磨等特性，常見硬度會在HRC50-65度以上，在這樣硬度高的狀況下，拋光輪通常粒度較細，進刀小切削力輕，面對高硬度工件時較難進行移除，反而會加大砂輪的消耗，以一般的拋光輪要做如此高硬度的拋光，在改善面粗度上會有較大的困難。
◆尺寸精度不準確
研磨實心軸件時，因為材料內部不像管件那樣有空洞可以些微散熱，加工時的溫度會很高，加上切削液、進刀量、轉速等等的影響，會使軸件產生熱膨脹，進一步造成研磨尺寸精度下降，研磨的量比預計的更多，甚至出現橘皮，影響整體工件良率。
◆砂輪消耗快
因為材質的硬度高，使用一般砂輪在進行前段研磨或是拋光時，砂輪的磨料鈍化速度會加快，研磨一下子就需要進行修砂，修整頻率變高會影響到整體加工效率，使效率變差。且砂輪時常修整，會增加後續研磨時出現問題的機率，修整不完整，砂輪掉砂機率增加，抑或是表面碎屑沒有清除乾淨，加快砂輪堵塞的速度，後續又會衍生切削力不足的問題。
■常見辦法：
◆使用較大壓力或較粗粒度拋光輪
但相對會使拋光精度降低，容易出刮傷，且拋光輪的消耗也不會降低，反而會提升砂輪成本。
◆降低進刀量
但這樣會導致工作效率降低，且降低進刀量代表需要更多道次來完成拋光的預留量，也提升了研磨出現狀況的可能，減少道次提升效率才是首要之策。
◆改變結合劑強度
減緩磨料鈍化，一般會改變結合劑強度，將結合劑強度增加，但單純調整結合劑硬度，雖然會減緩磨料鈍化，但也會讓砂輪的排屑散熱能力降低，且一旦砂輪過硬，研磨高硬度工件時也會讓研磨溫度提升，容易出現燒傷、熱變形等問題。
■解決方案：
建議先從磨料與結合劑下手，磨料選擇高強度的磨料，加強切削力，使其可以應對較高硬度的材質，再來結合劑建議選擇耐熱性高的結合劑，不耐熱的結合劑容易因高溫斷裂讓砂輪的消耗變大，而太強的結合劑又會使研磨溫度提升，選用的標準建議是保有磨料抓取力的狀況下能進行正常的自銳，以達到高硬度材質拋光的需求。
有兩項建議，可以使用粒度更細的彈性拋光輪，服貼工件的表面進行拋光，減少因為震動所產生的尺寸誤差，或是達到去除刀痕的效果，以降低面粗度，提升加工效率，使用彈性砂輪的好處有兩項：
◆穩定性高：有自銳性，磨料保持銳利度，不易堵塞，切削力穩定
◆可修整：可用修整器修整，控制研磨結果
還有選用散熱性能良好，氣孔較大的，砂輪的氣孔作為散熱及排屑的重要角色，透過氣孔將熱量帶出，減少砂輪與工件的接觸面積，降低研磨溫度，減少研磨熱能的產生，氣孔的選擇的重要性除了砂輪壽命的問題以外，同時具有排屑的功能，使砂輪不容易發生堵塞，減少研磨震動，進而提高表面精度。
■總結：
為解決研磨熱及高硬度工件的拋光問題，建議選擇結合劑耐熱性強，散熱性能良好的彈性砂輪，彈性砂輪的優點是貼合表面進行拋光，面對各式材質及形狀都能輕鬆駕馭，滾柱軸心的樣式非常多樣，粗細長短各不同，但基本上材質都是高硬度軸承鋼，所以面對高硬度工件，砂輪磨料的選擇也是非常重要的一環，整體而言，彈性吸收震動，磨料進行研削拋光，希望今天的內容能夠對大家有所幫助。
※以上是SEYA生堯砥研的分享，若對砂輪、調整輪的選擇與搭配，或研磨相關技術有任何問題，歡迎與我們聯絡與諮詢！
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