鋰電池裁切模具主要用於剪切正負極上的鋁箔與銅箔，剪切後的正負極材料切口，若有毛邊毛刺等不平整的狀況出現，容易造成電池短路的問題。
鋰電池裁切模具主要用於剪切正負極上的鋁箔與銅箔，剪切後的正負極材料切口，若有毛邊毛刺等不平整的狀況出現，容易造成電池短路的問題。
而鎢鋼屬於粉末冶金鋼，具備高硬度，高耐磨性，常用於切削刀具的原材料，以鈷作為結合劑，將微小碳化鎢微粒黏結燒結而成，碳化鎢粒徑越小鈷結合劑可以固定面積越小，尤其在邊角處特別容易因為研磨撞擊而脫落。
■問題深入探討：
◆研磨產生熱，工件缺角
造成工件缺角的原因是，鎢鋼除了硬度高的特性以外，材質中的碳化鎢微粒在邊角處會容易因為撞擊而脫落，而研磨所產生的熱，使鎢鋼的結合劑「鈷」溶解，當結合劑崩裂，微粒間失去連結，砂輪一旦研磨過去後，就會造成碳化鎢微粒的脫落，使工件產生邊角缺口，影響精度。
◆砂輪熱膨脹，尺寸精度不佳
因為裁切模具需要高精度的研磨，才能使銅鋁箔裁切面平整，理想狀態是使用細粒度砂輪一點一點進刀將磨粒磨除，但實際上因為研磨產生的熱能，使工件與砂輪都出現熱膨脹，進刀量增加，造成過度進刀，砂輪對工件的壓力加大，會直接將磨粒拔除而不是一點一點磨除，工件邊角就會出現缺口。
◆面 粗度不易改善
要講求表面精度，就會使用細粒度的砂輪，但因為鎢鋼的高硬度，在對其進行研磨時，磨料鈍化的速度會非常快，加上細粒度砂輪本身切削力就不足，容易產生震動，砂輪堵塞、發熱，降低表面精度。
■常見辦法：
◆降低進刀量
主要是溫度的控制，降低溫度的方式最為常見的是將進刀量降低，讓砂輪對工件的壓力減少，這樣的方法雖可以降低研磨溫度，但會讓效率降低，同樣的總研磨量，需要花更多時間來回達到目標，研磨時間就會拉長，自然會影響到公司的整體利益。
◆使用較粗粒度的砂輪
若是退而求其次，使用較粗粒度的砂輪，磨料間的連結較弱，研磨高硬度工件阻力大，砂輪自銳的速度加快，會造成掉砂嚴重，容易刮傷表面，修整的頻率也會提高。
■解決方案：
◆氣孔分布均勻的砂輪
根據以上說明可以發現，很多問題的原因都出在研磨溫度，為了解決研磨溫度的問題，砂輪可以選用散熱較強的砂輪，散熱就會與氣孔有很大關係，氣孔的設計在砂輪中非常重要，氣孔能夠分布均勻，就能有效降低研磨溫度，但這樣的設計需要看廠商本身的技術及品質穩定能力，製作技術若是不穩定，出產的砂輪氣孔也會不均勻。
◆高強度的內盤
熱膨脹的部分，除了氣孔以外，內盤選擇較高強度的內盤，如陶瓷等材質，這些材料本身熱膨脹系數較低，可以避免砂輪因為熱膨脹出現過度進刀的狀況，加上陶瓷本身具有耐衝擊的特性，在對應高硬度工件時可以有更穩定的研磨結果。
◆高品質且穩定的修整器
面粗度與砂輪的切削力有著密不可分的關係，減少研磨熱以後，維持好的切削力就會讓研磨更加穩定，所以建議在修整砂輪上可以多下工夫，修整得當可以延長砂輪的壽命，使其維持良好的壽命及性能，反之則會容易掉砂，消耗過快或是加快堵塞速度。
修整器建議選擇高品質且穩定的修整器，須注意修正及修銳的差異，修正即為導正砂輪形狀保持真圓度，修銳為修除表面碎屑，維持鋒利，兩項動作缺一不可。
■總結：
研磨鎢鋼時常會出現研磨熱及面粗度難以改善的問題，我們建議可以透過加強砂輪的散熱及抗衝擊能力，減少過度進刀及吸收震動，在確保高切削力的情況下有良好的修整，不僅維持砂輪的壽命，也會讓研磨的結果可以更加穩定，出產的商品品質也就能得到保證。
※以上是SEYA生堯砥研的分享，若對砂輪、調整輪的選擇與搭配，或研磨相關技術有任何問題，歡迎與我們聯絡與諮詢！
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