塗布模頭最主要是利用塗布噴頭將各類漿體均勻的塗布在載體材料上,而鏡面研磨的結果將與產品的品質及模具的精密度相關。
曾有客戶有疑問為何 為何磨削時出現垂直的豎條紋色差的走刀方向於砂輪上,尺寸檢驗沒有問題;有時候也會在孔洞後面形成白紋,形狀類似於彗星拖尾。
目前使用的製程:
粗、中、半精磨磨削都是CBN砂輪
粗100#→中400#→半精磨600/800
通常於模具上造成此色差的原因,推測是砂輪磨削過程中,因為經過孔洞造成行徑過程中,微小波動所造成。發生的時間可能是砂輪已逐漸鈍化或堵塞喪失切削力時,通常是工件磨削一段時間後或者修銳不完全所造成的。
■解決方案:
粗磨
使用較細微性,但同時又能加大走刀量的砂輪,但能做出這樣效果的砂輪,主要要看砂輪的氣孔散熱能力,若是氣孔散熱能力差,粗磨時可能出現燒傷、過度走刀,甚至工件變形,所以氣孔及砂輪本身的自銳能力是一個需要看重的點,氣孔分佈均勻會讓加工的熱平均分散,再加上高自銳性能,可以減少氣孔的堵塞,還可以讓砂輪始終保持鋒利的切削力。
中磨
需要一顆可以連續走刀,並且研磨紋路均勻的砂輪,若是能在同一細微性的狀況下連續加工,就能減少更換砂輪的時間,減少重新對刀造成的位置誤差,要達成這樣的條件,最主要需先調整砂輪的結構,改變舊有的制式觀念,並不是單調整細微性就能達成,可以使用特殊氣孔設計的CBN砂輪,一般CBN砂輪雖可以達高精度的研磨,但容易因為熱膨脹而產生壽命下降,熱膨脹過度走刀等問題,加入特殊氣孔設計能讓研磨溫度降低,減少問題發生機率,讓最後的精磨制程更加輕鬆。
精磨
為解決精磨所產生的問題,會建議使用的砂輪能長時間的維持鋒利,也能達到良好的面粗度,兼顧效率與良率,要達成這樣的效果,可以選擇使用更細細微性的彈性砂輪,也要使用高品質磨料,磨粒集中度較高,顆粒差距小,更進一步減少刮痕的深淺差距,其彈性結構也能吸收機台產生的微略震動,還有結合劑的挑選,需要強度高的結合劑,能長時間維持砂輪的形狀保持力,選擇能具有自銳性能的磨料,保持磨料鋒利,減少因切削力降低所產生的研磨熱,集齊以上條件就能擁有穩定高精度加工的效果。
■總結:
造成鏡面磨削後出現明暗紋路的發生因素有很多,這些都會直接影響加工結果,從機台震動、加工參數,磨料的選擇甚至環境濕度氣溫的影響,隨著需求精度越高,這些條件的影響也越明顯,如何提高加工效率並維持精度甚至更高精度,一直是一項挑戰,而品質穩定且技術強大的砂輪廠商,才可以達成更完美的高精度研磨的效果。
請參閱 塗佈模頭磨削產品推薦
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