SNS
11.17
Fri

【解決方案】塗布模頭鏡面磨削後出現明暗紋路的發生原因及解決辦法

塗布模頭最主要是利用塗布噴頭將各類漿體均勻的塗布在載體材料上,而鏡面研磨的結果將與產品的品質及模具的精密度相關。




曾有客戶有疑問為何 為何磨削時出現垂直的豎條紋色差的走刀方向於砂輪,尺寸檢驗沒有問題;有時候也會在孔洞後面形成白紋,形狀類似於彗星拖尾。

目前使用的製程:

粗、中、半精磨削都是CBN砂輪

粗100#→中400#→半精磨600/800

通常於模具上造成此色差的原因,推測是砂輪磨削過程中,因為經過孔洞造成行徑過程中,微小波動所造成。發生的時間可能是砂輪已逐漸鈍化或堵塞喪失切削力時,通常是工件磨削一段時間後或者修銳不完全所造成的。

解決方案:

粗磨

使用較細微性,但同時又能加大走刀量的砂輪,但能做出這樣效果的砂輪,主要要看砂輪的氣孔散熱能力,若是氣孔散熱能力差,粗磨時可能出現燒傷、過度走刀,甚至工件變形,所以氣孔及砂輪本身的自銳能力是一個需要看重的點氣孔分佈均勻會讓加工的熱平均分散,再加上高自銳性能,可以減少氣孔的堵塞,還可以讓砂輪始終保持鋒利的切削力

中磨

需要一顆可以連續走刀,並且研磨紋路均勻的砂輪,若是能在同一細微性的狀況下連續加工,就能減少更換砂輪的時間,減少重新對刀造成的位置誤差,要達成這樣的條件,最主要需先調整砂輪的結構,改變舊有的制式觀念,並不是單調整細微性就能達成,可使用特殊氣孔設計的CBN砂輪,一般CBN砂輪雖可以達高精度的研磨,但容易因為熱膨脹而產生壽命下降,熱膨脹過度走刀等問題,加入特殊氣孔設計能讓研磨溫度降低,減少問題發生機率,讓最後的精磨制程更加輕鬆。

精磨

解決精磨所生的問題,會建使用的砂輪能長間的利,也能達到良好的面粗度,兼效率與良率,要達成樣的效果,可以選擇使用更細微性的性砂輪,也要使用高質磨料,磨粒集中度高,粒差距小,更一步減少刮痕的深差距,其構也能吸收機台生的微略震動,的挑,需要強度高的,能長持砂輪的形保持力,選擇能具有自性能的磨料,保持磨料利,減少因切削力降低所生的研磨,集齊以上條件就能擁有定高精度加工的效果

造成鏡面磨削後出現明暗紋路的發生因素有很多這些都會直接影響加工果,從機台震動、加工參,磨料的選擇甚至度氣溫的影響,隨著需求精度越高,些條件的影響也越明,如何提高加工效率並持精度甚至更高精度,一直是一品質穩定且技術強大的砂輪廠商,才可以達成完美的高精度研磨的效果。

請參閱 塗佈模頭磨削產品推薦

https://www.seya.com.tw/knowledge_detail.php?id=653

※以上是砥礪琢磨原創,若砂輪及磨削工具選擇與搭配,或研磨相有任何問題迎與我與諮詢

BACK